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歯車成形は、往復運動するカッターを使用して歯車に歯を作るための特定の機械加工プロセスです。歯車成形は、便利で汎用性の高い歯車切削方法です。これは、歯車を同一平面上で連続的に回転切削するものです。[ 1 ]
歯車の歯形加工には、ホブ盤加工、フライス加工、研削加工などがあり、いずれも回転工具やカッターを用いて歯形を形成します。放電加工（ワイヤ放電加工とも呼ばれる）も金属歯車の製造に用いられます。
歯車の成形に使用されるカッターの種類は、ディスクカッター、ハブカッター、シャンクカッター、ヘリカルカッターの4種類に分類できます。これらのカッターは基本的に歯車であり、歯を成形するために使用されます。この歯車切削方法は、2つの歯車が同じピッチ、適切なねじれ角、適切な歯の深さと厚さであれば、必ず噛み合うという原理に基づいています。
歯車形状の対応するカッターを（ブランクギアに対して）回転させることで、歯車の歯が作られます。回転するカッターは、加工対象物と同期して回転します。このプロセスにより、内歯車、外歯車、および一体型の歯車・ピニオン機構が製造されます。
歯車成形加工では、軸方向に往復運動する歯付きディスクカッターを使用します。加工対象物（またはブランクギア）は、別の軸（スピンドル）上で回転します。加工対象物はカッターと位置合わせされ、回転しながら徐々にカッターに送り込まれます。2段階加工を行う場合は、仕上げ加工の前にすべての歯間が部分的に切削されます。
歯車成形に使用される機械は、一般的にベース、コラムスピンドル、およびアーバーで構成されています。歯車カッターはスピンドルに取り付けられ、歯車ブランクはアーバーに取り付けられます。ワークピースが徐々にカッターに送り込まれる間、カッターは上下に往復運動します。各切削回転の終わりに、スピンドルはわずかに後退し、歯車の新しい歯への切削がそれ以上進まないようにします。