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生地検査は生地チェックとも呼ばれ、欠陥を特定する体系的な生地評価です。生地検査は、衣服製造前の色、密度、重量、印刷、測定、その他の品質基準の観点から品質を理解するのに役立ちます。生地検査は、中間段階や最終段階など、製造のさまざまな段階で行われます。「パーチング」は生地検査の別名でした。[1] [2]
手順
繊維における品質管理とは、製造された材料が購入者が設定した仕様を満たしているかどうかを検査することです。これは、最終製品の品質と、糸や生地などの周囲の材料を含むより広い側面です。生地の品質は、生地に関連する問題に対処します。生地検査は、性能基準とは別に目視検査のステップであり、さまざまな欠陥や不規則性を見つけます。したがって、品質レベル、生地の重量、色合い、欠陥の数とサイズに応じて生地を等級付けします。[3] [4] [5]衣服の品質を確保することに加えて、生地検査は製造会社の不合格品の山を減らし、本質的に効率と納期の両方を改善するのにも役立ちます。[3]
生地の検査には、平らなテーブルでの検査や生地検査機による検査など、さまざまな方法が選択されます。社内または第三者の検査員が検査を行うことができます。
目視検査とグレーディング
ほとんどの工場では、独自の検査基準を使用していますが、一般的に使用されているのはポイントシステムです。これは、ペナルティポイントに基づいているため、生地の検査で広く受け入れられています。[6] [7]たとえば、生地の目視検査および等級付けのための標準試験方法 (ASTM D5430) [ 8]や 4 ポイントシステムなどがあります。今日では、4 ポイントシステムが最も一般的な生地検査システムであり、その名前が示すように、1 から 4 の減点システムで機能し、最高の欠陥評価は 4 ポイントです。[9] 4 ポイントシステムでは、生地の品質は 100 平方ヤードあたりの単位ポイントに基づいて評価されます。通常、生地のロールには 100 ヤードあたり 40 ポイントが含まれている場合、合格とみなされます。[10]
コンピュータ検査
生地検査機には、検査員や生地検査員が各ヤードを観察するのに役立つライトとガイドローラー付きのテーブルが装備されています。
手動検査とコンピュータ検査の両方が使用されています。[11] [12] [13]
人工知能ベースの生地検査
人工知能をベースにした織物検査システムが開発されている。[14]
修理と救済
補修
検査中に生地は厳格な検査システムを受け、さまざまな欠陥が見つかることがあります。生地の製造上の欠陥のいくつかは、縫い目で補修する方法である修繕によって修復可能です。[1]
バーリングまたはスペック
バーリングは修復仕上げです。生地の最終的な外観を改善するのに役立ちます。検査プロセスでは、織物にバーリングが必要になる場合があります。これには、バリ、結び目、緩んだ糸や突き出た糸などの特定の製造欠陥の除去が含まれます。バーリングツールは、これらの欠陥を生地の裏側に押し込むために使用されます。[15]
スポッティング
スポッティングは、衣服の段階でも布地の上でも使用できる汚れを除去する方法です。[16]
参照
参考文献
- ^ ab スタウト、エブリン E. (1970)。繊維入門。インターネットアーカイブ。ニューヨーク、ワイリー。p. 334。ISBN 978-0-471-83097-9。
- ^ ハーダー、フランシス (2004)。利益を生むファッション：成功するラインをデザイン、製造、マーケティングするための専門家の完全ガイド。インターネットアーカイブ。ローリングヒルズエステート、カリフォルニア州、米国：ハーダー出版。p. 110。ISBN 978-0-9727763-1-8。
- ^ ab truents (2010-10-27). 「アパレル製造における生地検査」. Textile School . 2022年4月6日閲覧。
- ^ Kadolph, Sara J. (2007). Textiles. Internet Archive. Upper Saddle River, NJ : Pearson Prentice Hall. p. 14. ISBN 978-0-13-118769-6
生地の品質は製品の品質と同じではないことに注意してください。生地の品質は、製品の製造に使用される生地に関係します。デザインや構造などの他の要素も製品の品質に影響を与えます
。 - ^ カドルフ、サラ J. (1998)。テキスタイル。インターネットアーカイブ。アッパーサドルリバー、ニュージャージー：メリル。pp . 397、405。ISBN 978-0-13-494592-7。
- ^ Vijayan, A.; Jadhav, A. (2015-01-01)、Nayak, Rajkishore、Padhye, Rajiv (編)、「5 - 生地の調達と選択」、Garment Manufacturing Technology、Woodhead Publishing Series in Textiles、Woodhead Publishing、pp. 109–128、ISBN 978-1-78242-232-7、 2020年12月25日取得
- ^ サーカー、プラサンタ。衣服製造：プロセス、実践、技術。オンライン衣料研究。p. 160。ISBN 978-93-83701-75-9。
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- ^ 「生地検査について知っておくべき7つのこと」。生地検査について知っておくべき7つのこと。 2022年4月6日閲覧。
- ^ Mehta, Pradip V.; Bhardwaj, Satish K. (1998). アパレル産業における品質管理。ニューエイジインターナショナル。p. 18。ISBN 978-81-224-1166-9。
- ^ Tsang, Colin SC; Ngan, Henry YT; Pang, Grantham KH (2016-03-01). 「Elo レーティング法に基づく生地検査」.パターン認識. 51 : 378–394. doi :10.1016/j.patcog.2015.09.022. hdl : 10722/229176 . ISSN 0031-3203.
- ^ ナーヤック、ラージショア;パディエ、ラジブ (2017-11-10)。衣料品製造における自動化。ウッドヘッド出版。ISBN 978-0-08-101133-1。
- ^ Jana, Prabir (2013-02-01). 「カメラベースの視覚的生地検査」.アパレルリソース. 2020年12月25日閲覧。
- ^ News-Desk、Apparel Resources (2018-10-22)。「研究者らが繊維業界向けにAIベースの生地検出システムを開発 | テクノロジーニュース香港」。Apparel Resources 。 2020年12月30日閲覧。
- ^ジョエロ、デビー・アン（1982年）。「布地を理解する：繊維 から完成布まで」インターネットアーカイブ。ニューヨーク：フェアチャイルド出版。p.133。ISBN 978-0-87005-377-1。
- ^ ソウザ、D. ノエミア (1998)。ファブリックケア。ニューエイジ・インターナショナル。 p. 116.ISBN 978-81-224-1143-0。