手作業による材料処理の人間工学

手作業による資材搬送( MMH ) 作業は、米国で毎年報告される 50 万件を超える筋骨格系障害の大部分を占めています。筋骨格系障害には、腰、肩、上肢の捻挫や挫傷が含まれることがよくあります。筋骨格系障害は、患者に長期にわたる痛み、障害、治療、経済的ストレスをもたらす可能性があり、雇用主は、労働者の完全な能力喪失に対処しなければならないと同時に、直接または労災保険を通じて請求書を支払うことに気付くことがよくあります。

科学的証拠によれば、効果的な人間工学的介入により、MMH 作業の身体的負担が軽減され、それによって筋骨格系の傷害の発生率と重症度が軽減されます。傷害関連コストを削減できる可能性だけでも、人間工学的介入は企業の生産性、製品の品質、および全体的なビジネス競争力を向上させるための有用なツールとなります。しかし、管理者と従業員がエネルギー、機器、労力を最も効率的、効果的、かつ楽に仕事を完了するためにどのように使用するのが一番よいかを改めて考えると、生産性がさらに確実に向上することがよくあります。これらの原則を適用した計画は、関係者全員にとって大きな成果をもたらします。

米国労働省によると、ハンドリングとは、つかむ、保持する、掴む、回す、あるいは手または両手で作業することと定義されています。指は、スイッチを回す、自動車のギアを変えるなど、手の延長としてのみ使用されます。

コンテナを手作業で取り扱うと、作業員が身体的な条件 (力、不自然な姿勢、反復動作など) にさらされ、怪我やエネルギーの浪費、時間の浪費につながる可能性があります。これらの問題を回避するには、作業タスクの要求と作業員の能力の適合性を改善することで、組織が直接的な利益を得ることができます。作業員が作業タスクを遂行する能力は、年齢、身体の状態、体力、性別、身長、その他の要因の違いによって異なる場合があることに注意してください。つまり、適合性を改善して職場を変えると、次のようなメリットが得られます。

• 怪我の軽減または予防
• 材料を持ち上げる、扱う、押す、引っ張る力を軽減することで作業者の労力を軽減します。
• 筋骨格障害のリスク要因を減らす（例：容器に手を伸ばす際の不自然な姿勢）
• 生産性、製品とサービスの品質、従業員の士気の向上
• 生産のボトルネック、エラー率や不良品、筋骨格系障害による医療サービスの利用、労災補償請求、労働者の過度な離職、欠勤、再訓練を削減または排除することでコストを削減します。

手作業による資材処理作業では、作業員が身体的リスク要因にさらされる可能性があります。これらの作業を繰り返したり、長期間にわたって行うと、疲労や怪我につながる可能性があります。手作業による資材処理作業で怪我が発生する主なリスク要因または状態には、次のものがあります。

• 不自然な姿勢（例：曲げる、ねじる）
• 反復動作（例：頻繁に手を伸ばす、持ち上げる、運ぶ）
• 力強い運動（例：重い荷物を運ぶ、持ち上げる）
• 圧力ポイント（例：荷物を握る［または荷物に触れる］、硬い部分や鋭い角のある部分に寄りかかる）
• 静的姿勢（例：長時間固定された姿勢を維持する）

これらの要因の 1 つ以上に繰り返しまたは継続的にさらされると、最初は疲労や不快感が生じる可能性があります。時間が経つと、背中、肩、手、手首、または体の他の部分に損傷が生じる可能性があります。損傷には、筋肉、腱、靭帯、神経、血管の損傷が含まれる場合があります。このタイプの損傷は、筋骨格障害 (MSD) として知られています。

さらに、極度の暑さ、寒さ、騒音、不十分な照明などの劣悪な環境条件により、労働者が他の種類の問題を発症する可能性が高まる可能性があります。

一般的に、人間工学的改善とは、作業タスクの要求と作業員の能力の適合性を向上させるために行われる変更です。通常、特定の手作業タスクを改善するためのオプションは多数あります。特定のタスクにどの改善が最も効果的であるかについて、十分な情報に基づいて選択するのはあなた次第です。

人間工学的な改善には 2 種類あります。

• エンジニアリングの改善
• 管理の改善

これらには、ツール、機器、ワークステーション、パッケージ、部品、プロセス、製品、または材料の再配置、変更、再設計、提供、または交換が含まれます (「改善オプション」を参照)。

さまざまな作業者が同じタスクをどのように実行するかを観察して、作業方法の改善や作業の整理に関するアイデアを得ます。次に、次の改善を検討します。

• 重いタスクと軽いタスクを交互に行います。
• 仕事に多様性を持たせることで、繰り返し（同じ筋肉群の過度の使用など）を排除または軽減します。
• 勤務スケジュール、勤務ペース、勤務慣行を調整します。
• 回復時間（短い休憩など）を設けます。
• 作業者がパワーゾーン（膝の上、肩の下、身体の近く）内で作業できるように作業方法を変更します。
• 異なる筋肉、体の部位、または姿勢を使用する作業に作業員をローテーションさせます。

ジョブローテーションなどの管理の改善は、労働者が「問題のある仕事」に費やす時間を制限することで、労働者がリスク要因にさらされるリスクを軽減するのに役立ちます。しかし、これらの対策では、依然として労働者が傷害につながるリスク要因にさらされる可能性があります。これらの理由から、「問題のある仕事」を排除する最も効果的な方法は、その仕事を変えることです。これは、適切なエンジニアリングの改善を実施し、それに応じて作業方法を変更することで実現できます。

トレーニングだけでは人間工学的改善にはなりません。むしろ、職場で行われるあらゆる変更と合わせて行う必要があります。労働者は、安全に作業するために必要なスキルを身に付けるために、新しいツール、機器、または作業方法のトレーニングと実地練習が必要です。トレーニングは、対話型で労働者が完全に参加する場合に最も効果的です。以下は、成人学習の原則に基づいたトレーニングの提案です。

• 新しいツール、機器、または手順が従業員に導入されるときに、実践的な練習を提供します。
• 職場での実際の作業に関するさまざまな種類の視覚的補助（写真、グラフ、ビデオなど）を使用します。
• 小グループでのディスカッションや問題解決セッションを開催します。
• 従業員に質問する機会を十分に与えます。

• より永続的な改善が見つかるまで、一時的な対策としてチームでの持ち上げを使用してください。可能であれば、持ち上げを手伝ってくれる、身長が同じくらいの同僚を見つけるようにしてください。

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  チームリフティング
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  チームリフティング

• シザースリフト、ロードリフター、または空気圧リフターを使用して、荷物を作業面と同じ高さになるまで上げ下げします。その後、荷物を持ち上げるのではなく、滑らせます。

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  シザースリフト
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  シザースリフト
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  空気圧リフター（アコーディオンスカート）
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  リフトテーブル

• ターンテーブルを使用します。ターンテーブルを回転させてコンテナを近づけます。常に荷物に最も近い側から作業します。

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  短く低いスタックのパレット用の高さ固定ターンテーブル。

• ツールを使用します。

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  ポットリフター
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  ポットリフター

• 作業者が立っている表面から 30 ～ 40 インチ離れたところでコンテナを掴めるように作業者を持ち上げます。

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  踏み台を使用してください。
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  ポータブルステップを使用してください。
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  プラットフォームを使用します。
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  キャットウォークを使用します。
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  ポータブル作業台を使用し、作業者の高さに合わせて調整します。
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  ポータブル作業台を使用し、作業者の高さに合わせて調整します。
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  ポータブル作業台を使用し、作業者の高さに合わせて調整します。

• 自分のパワーゾーン内で作業してください。作業面を上げたり下げたりしてください。

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  パレットを積み重ねて、より高い作業面を作ります。
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  電動式または空気圧式のシザースリフト（アコーディオンスカート）を使用します。
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  電動スタッカーを使用してください。
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  高さを調節できる作業面を用意します。
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  移動式シザースリフトを使用します。
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  移動式シザースリフトを使用します。
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  固定式シザースリフトを使用します。

• 重いコンテナやかさばるコンテナは、最も力強く快適に扱えるパワーゾーン内で保管してください。

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  電源ゾーン内に保管
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  電源ゾーン内に保管

• 自分のパワーゾーン内で作業してください。コンテナを傾けると材料の取り扱いが容易になります。
• コンテナへのアクセスを改善するために、角度の付いた棚を使用します。
• 容器を持ち上げる際や降ろす際には、容器を体に近づけて持ってください。
• アクセスを容易にするために、レセプタクルの側面を取り外すか下げます。
• グリップとコントロールを向上させるためにハンドルを追加します。
• 内容物を注ぐ間、容器を固定物、ラック、またはスタンドの上または上に支えます。
• 内容物を容器に注ぐ際は、取り外し可能なプレートまたは作業台を使用して容器を支えます。
• 開口部に網をかぶせて袋を支えます。網を通して中身を注ぎます。
• コンテナに近づくことができるように、切り抜き作業面を使用します。

国立労働安全衛生研究所 (NIOSH) の持ち上げ方程式 (1994) ^[1]は、両手での手動持ち上げ作業を評価するためのガイドラインを示しています。この方程式では、ほぼすべての健康な労働者が腰痛のリスクを増大させることなく、相当な時間 (たとえば 8 時間) にわたって持ち上げることができる荷物の重量を推奨重量制限 (RWL) と定義しています。理想的な条件下で両手で持ち上げられる最大重量は 51 ポンドです。RWL は、持ち上げられる最大重量を 51 ポンド未満に減らす 6 つの変数に基づいています。

• ハンドル、グリップ、または持ち手が付くようにコンテナを再設計します。
• 容器を体に近づけてください。
• 持ち運べる以上の荷物は運ばないでください。荷物の重量を減らすには、小さい容器を使用してください。
• 適切なサイズの手袋を着用してください。表面にゴムのドットが付いた手袋は、滑りやすい表面でのグリップの安定性を高めます。
• パッドやクランプ式のハンドルを使用して、バケツや桶のハンドルのサイズを大きくします。
• 必要に応じて同僚の支援を受けてください。予期せぬ動きが起こらないように計画について話し合ってください。
• 肩にパッドを当てます。容器を片方の肩で支え、交互に肩で支えます。
• ツールを使用します。

• ドラムから持ち上げて注ぐ代わりに、サイフォンまたはポンプを挿入します。
• コンテナのサイズまたは荷物の重量が増加し、手作業では扱えないほど大きくなる。
• 軽量コンテナ用のフックを使用して、届く範囲を狭めます。
• ドラム台車を使用します。
• カートまたはプラットフォームトラックを使用します。
• ポータブルシザースリフトを使用してください。
• ハンドトラックを使用してください。
• コンベア、スライド、シュートを使用します。
• ハンドパレットトラックを使用します。
• ポータブルホイストまたはクレーンを使用します。
• スタッカーを使用してください。
• 電動ハンドトラックを使用してください。
• エアボールテーブルを使用します。
• フォークリフトを使用してください。
• クレーンを使用してください。
• パレットトラックを使用します。
• リフターを使用してください。
• カルーセルを使用します。
• ティルターを使用します。

• 労働安全衛生局
• 国立労働安全衛生研究所
• 資材の取り扱い
• 資材搬送機器
• マテリアルハンドリング教育に関する大学・産業界協議会
• キャスター

• 「手作業による材料取り扱いに関する人間工学的ガイドライン」(PDF)。カリフォルニア州労働関係局労働安全衛生部。2007 年。doi : 10.26616/nioshpub2007131。 {{cite journal}}:ジャーナルを引用するには|journal=(ヘルプ)が必要です。この記事には、 パブリック ドメインであるこのソースからのテキストが組み込まれています。

• Kulwiec, RA, Ed., 1985, 「Materials Handling Handbook」、第 2 版、ニューヨーク: Wiley。
• Snook, SH、およびCiriello, VM、1991、「手動ハンドリングタスクの設計：最大許容重量と力の改訂表」人間工学34（9）：1197–1213。
• Mulcahy, DE, 1999, 「Materials Handling Handbook」、ニューヨーク: McGraw-Hill。
• 「NIOSH 手動材料取り扱い (MMH) チェックリスト」(PDF)。

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• 国立労働安全衛生研究所 (NIOSH)
• NIOSH 持ち上げ方程式
• スヌークの心理物理学的表
• 人間工学支援システムおよび機器協議会 (EASE)
• マテリアルハンドリング業界