連続液体インターフェース製造

連続液体界面生産( CLIP、元々は連続液体界面印刷) は、光重合法を使用して樹脂を使用したさまざまな形状の滑らかな側面を持つ固体オブジェクトを作成する独自の3D 印刷方法です。Joseph DeSimone 、Alexander、Nikita Ermoshkin、Edward T. Samulskiによって発明され、元々は EiPi Systems が所有していましたが、現在はCarbonによって開発されています。

連続プロセスは、液体フォトポリマー 樹脂のプールから始まります。プールの底の一部は紫外線を透過します（「ウィンドウ」）。紫外線ビームがウィンドウを通過し、オブジェクトの正確な断面を照らします。光により樹脂が固まります。オブジェクトはゆっくりと上昇し、樹脂がオブジェクトの底の下に流れ込み、オブジェクトの底と接触を維持できるようにします。^[1]酸素透過性の膜が樹脂の下にあり、それが「デッドゾーン」（永続的な液体界面）を形成し、樹脂がウィンドウに付着するのを防ぎます（光重合はウィンドウと重合器の間で阻害されます）。^[2]

ステレオリソグラフィーとは異なり、印刷プロセスは連続的です。発明者らは、市販の3次元（3D）印刷方法よりも最大100倍速くオブジェクトを作成できると主張しています。 ^{[1] [2] [3]}

CLIPオブジェクトは、2015年の市販の3Dプリンターとは異なり、側面が滑らかです。2015年の市販の3Dプリンターの側面は通常、触るとざらざらしています。一部の樹脂は、以前の方法では製造できなかったゴム状で柔軟なオブジェクトを生成します。^[2]

CLIP は、最初の特許が申請された時点では、Continuous Liquid Interphase Printing の頭字語であり、「Continuous liquid interphase printing」と「フィードスルーキャリアによる 3 次元製造の方法と装置」という 2 つの特許で説明されていました。両方の特許は、EiPi Systems, Inc を出願人として、Joseph DeSimone、Alexander Ermoshkin、Nikita Ermoshkin、Edward T. Samulski の各個人を「発明者」として 2014 年 2 月 10 日に申請されました。^{[4] [5]}

カリフォルニア州務長官事務所のデータベースのデータによると、Carbonは2014年9月6日時点で登録されている。 ^[6]商標は9月10日に「CARBON3D」の商標として出願された。^[7]

研究グループの研究結果を詳述した論文がサイエンス誌に掲載された。 ^{[8] 2015年3月の}TEDトークでは、デシモーネ氏はCLIP技術を使用した3Dプリンターのプロトタイプを実演し、比較的複雑な物体を10分未満で作成した。これは他の3D印刷技術の100倍の速さである。^[9]デシモーネ氏は、1992年の映画『ターミネーター2』でT -1000マシンが金属のプールから自らを再生するシーンを、この技術開発のインスピレーションとして挙げた。^{[10] [11]}

• 磁気アシスト鋳込み鋳造
• 投影型マイクロステレオリソグラフィー

• Carbon 3D ウェブサイト
• 「魅惑的で高速な 3D 印刷プロセスを支えるテクノロジーをご覧ください | MIT テクノロジー レビュー」。2015 年 7 月 4 日閲覧。