衣服編みの完成

完全な衣服編みは、3次元の完全な衣服を作る機能を追加した、フルファッション編みの次世代形式です。成形されたピースを縫い合わせる必要がある他のフルファッション編みとは異なり、完成した完全なニット衣服には縫い目がありません。 ^[1]編み機のコンピューター化された指示により、数百本の針の動きが制御され、いくつかの管状の編みフォームを構築して接続し、1つの製造ステップで完全な衣服が作られます。

完全な衣服システムの利点は、1) 縫い代をなくすことで、フルファッション生産よりもさらに材料を削減できること、2) 部品を縫う必要がなくなるため、市場投入までの時間が短縮されることにあります。これらの要素により、コスト効率が向上します (複合材料にアラミドなどの高性能材料を使用する場合に特に重要です)。また、廃棄される副産物の耳を減らすことで、完全な衣服が環境に優しいと も言えるでしょう。

完成品の衣服編み機を製造している会社は、島精機製作所とストール社の2社です。

完全な衣服技術で最も頻繁に作られる構造の例としては、衣類（スポーツウェアからセーターまで）やテクニカルテキスタイル（金属やプラスチックの留め具、複合プリフォームなどの追加の構造要素も組み込まれた自動車シートカバー）があります。この機械は、接続されたチューブ、円、開いた直方体、さらには球体（ヘルメットシェルやその他のプリフォーム用）など、以前の編み機では作成が困難または不可能だったさまざまなトポロジーを作成できます。

衣服を編むには、立体構造（衣服など）用の針床が 2 つ必要です。すべてのフルファッション編みの場合と同様に、機械には個別の針の選択（電子制御による）と押さえ足（形成されたループを押さえるため）が必要です。

注: 布地の幅や直径を変更したり、構造の両側を接続したりするような完全な衣服編みの側面は、2 次元または「平面」構造の単一の針床でも可能であり、次のように実現されます。

1. ニット構造の変更（例：リブからインターロックへ）
2. 構造要素（ステッチの長さ、緯糸の挿入、編み目、タック、浮き目）を変える
3. ループ転送によるシェーピング
4. 「ニードルパーキング」によるウェール成形
5. 生地の幅全体にわたってさまざまな速度でテイクダウンするためのセグメント化されたテイクダウン