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セルロース電極は、有機材料を含むコーティングが施された溶接電極です。コーティング重量の約 30% がセルロースです。一部の国では、紙パルプと木粉が一定の割合でコーティングに添加され、純粋なセルロースの量を減らしています。
コーティング内の有機化合物はアーク内で分解して一酸化炭素、二酸化炭素、水素を形成し、アーク張力を増加させるため、溶接アークはより強く、より硬くなります。他の種類の電極と比較して、同じ電流値の場合、セルロース電極では 70% 深い浸透が得られます。
このタイプの電極は、通常、薄いまたは中程度のコーティング厚さで製造されます。コーティングが薄い場合、溶接ビードに少量のスラグが形成され、スパッタ損失が大きくなります。一方、この電極によって得られる溶接のギャップ充填および垂直下向き溶接能力と溶け込みは良好です。
この電極はあらゆる姿勢(特に垂直下向き)で使用できるため、[1]造船業や壁厚12.5 mm未満のパイプラインの溶接など、幅広い用途に使用されています。溶接中に燃焼するセルロースは、非常に優れた保護ガス雰囲気を形成します。[2]
応用
セルロース電極の主な特徴は以下の通りである。[3]
- あらゆる位置で深浸透溶接
- 垂直下向き溶接機能
- 優れた機械的特性を持つ溶接金属
- 溶接プールの量が少なくなる
コーティング中のチタン化合物はアークの安定性を提供し、スラグの除去を容易にします。コーティングに一定量のフェロマンガンを加えると、溶接中に酸化によって失われたマンガンを補い、溶接プールを脱酸素化することができます。これらの電極は一般にケイ酸ナトリウムバインダーを使用して製造されるため、DC(+) 極性で使用するのが最適です。
参考文献
- ^ オースターク、「オースターク 12P」、https://www.alphaweld.com.au/product-group/9024-e6013-wia-austarc-12p-electrodes/category/340-general-Purpose-electrodes
- ^ TWI Global、「ルチル電極とセルロース電極の使用の比較」、https://www.twi-global.com/technical-knowledge/job-knowledge/comparison-of-the-use-of-rutile-and-cellulosic-electrodes-142/
- ^ Baker's Gas、「セルロース電極を使用した溶接方法」、https://www.bakersgas.com/weldmyworld/2012/02/26/how-to-weld-using-cellulosic-electrodes/
