CONSULTANCY WIP(コンスタントワークインプロセス)はプル指向の生産管理 システムです。このようなシステムはプルシステムとプッシュシステムに分類できます(Spearman et al. 1990 [1])。プッシュシステムでは、生産オーダーがスケジュールされ、材料が生産ラインにプッシュされます。プルシステムでは、各製品組み立てプロセスの開始は、生産ラインの最後で別のプロセスが完了することによってトリガーされます。このプルバリアントは、実装が容易なことで知られています。
CONWIPは、シングルステージカンバンシステムの一種であり、プッシュプルシステムのハイブリッドでもあります。カンバンシステムは、各ワークステーションの個別のカードを通じてシステムWIPをより厳密に制御しますが、CONWIPシステムは、システムWIPの管理に1セットのシステムカードのみが使用されるため、実装と調整が簡単です。[2] CONWIPはカードを使用してWIPの数を制御します。たとえば、カード(権限)なしでは、どの部品もシステムに入ることはできません。最後のワークステーションで完成した部品が完了すると、カードが最初のワークステーションに転送され、新しい部品が連続プロセスルートにプッシュされます。 Spearmanら(1990)は、シミュレーションを使用してCONWIP、カンバン、プッシュシステムを比較し、CONWIPシステムはカンバンシステムよりも低いWIPレベルを達成できることを発見しました。
カード管理ポリシー
CONWIP システムでは、カードはあらゆる種類の製品で共有されます。しかし、Duenyas (1994) は CONWIP 専用のカード制御ポリシーを提案し、このポリシーは複数チェーンのクローズド キュー ネットワークとして機能できると述べました。
参照
- 工場物理学
- 資材所要量計画(MRP)
- ジャストインタイム製造(JIT)
- カンバン
参考文献
- ^ Spearman, M., Woodruff, D. and Hopp, W. (1990) CONWIP: カンバンに代わるプル方式。国際生産研究誌 28, 879-894
- ^ Marek, Richard P. 他「シミュレーションによるカンバンおよび CONWIP プルシステムの基礎の理解」、2001 年冬季シミュレーション会議の議事録 [1]
さらに読む
- スピアマン、マーク L. およびマイケル A ザザニス、「プッシュ型およびプル型生産システム: 問題点と比較」、Op. Res.、Vol40(3)、pp 521-532、1992 年 5 月 - 6 月。
