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ブーツ・靴の裁断工とは、革や合成素材（通常はロール状のもの）からブーツや靴のアッパーを裁断 する人のことです。これには、裏地、見返し、補強材、アイレットの補強材、ジッパープロテクターなど、アッパーのすべての構成要素が含まれます。
この仕事は、機械化される以前は、作業員の手刀の刃が、皮膚に重ねる型紙を保護するために使われていた真鍮製の縁取り（縁取りの継ぎ目を含む）にぶつかる音にちなんで、歴史的にそのように呼ばれていた。
大規模な工場では、多数の手動クリック装置が互いに近接して配置されているため、1秒間に多くのクリック音が発生する。そのため、非公式な表現として「クリック装置によるクリック」と呼ばれるようになった。
革の裁断は熟練を要する作業です。なぜなら、裁断担当者は、革の原皮から切り出せるアッパーの数を最大限に増やし、薄くなった部分や傷んだ部分を避け、靴のスタイルや構造に応じて革に自然に生じる（目に見えない）伸縮性と抵抗の「線」を考慮に入れる必要があるからです。もう一つの重要な基準は、ペアで裁断される靴のアッパーの各部分に色調を合わせる必要があることです。色の濃淡を合わせるだけでなく、表面の仕上げや木目模様も考慮しなければなりません。
1960年代後半には、ポーメリックと呼ばれる合成皮革が初めて導入され、布地と同様に、縦糸と横糸からなる伝統的な織物をベースに、伸縮性と張力を持つ線状の構造を備えていた。
電気式／機械式プレス機の導入に伴い、音は完全に重々しいドンドンという音やパキッという音に変わり、手刃ナイフで型抜きしていた板状の模様は、ペストリーカッターに似た「ナイフ」に置き換えられたが、作業者は訓練の一環として、依然として手でクリックする動作を習得する必要があった。
少量生産のオーダーメイドの手作り靴や、工場生産向けの販売サンプルなどでは、手作業による型紙の打ち抜き技術が依然として必要とされるが、これらの用途では、型紙の端が削り取られるのを防ぐために使用される真鍮製の縁取りにかかる費用に見合うものではない。
クリッカーのナイフは定期的に研ぐ必要があり、それはラップスティックと呼ばれる道具で行われました。ラップスティックを使用するには、右利きの作業者はそれを左手に持ち、スティックを作業台に置いて支え、肉切り包丁と研ぎ棒に似た方法で、刃を研磨面上で素早く優しく前後にこすって、手で切断しながら鋭い刃を維持します。図に示されているナイフの刃は、より軽量な医療用アイテムですが、クリッカーのナイフの刃の形状に近似しており、ねじで操作するジョーを備えた快適な木製のハンドルに収まります。[ 1 ]メインの表面は、湾曲した刃が収まり研ぐことができるように、エッジに巻き付けられたエメリークロスで丸い部分を形成しています。上側のエッジはより鋭く、断面が四角で、先端を研ぐために細かい粒の酸化アルミニウム研磨ストリップが使用されます。裏側には、研磨プロセスによって残った金属のバリを取り除くための厚い革の滑らかなストロップがあります。 [ 2 ]
靴底やかかと用の材料（底材と呼ばれる）を準備する際にも同様の工程が用いられるが、天然皮革、ゴム、合成素材のいずれであっても、耐久性を高めるために材料はより重くなる。また、小規模な製造施設ではクリッカーがこれらの材料を切断するが、大規模な生産では専任の作業員が配置される。[ 3 ]
