Loading article…
交流磁場測定（ACFM ）は、表面の不連続部の非破壊検査検出および寸法測定のための電磁気的手法です。渦電流検査で使用される方法から派生したもので、鉄系金属、非鉄金属を問わず、あらゆる金属に適用できます。表面との直接的な電気的接触を必要としないため、塗料などの薄いコーティングを通して使用できます。この方法は、あらゆる金属材料の溶接部に使用することを目的としています。[ 1 ]
このシステムは、もともと1990年代初頭に、保護コーティングを剥がすことなく、海底および海上構造物の検査を行うために開発されました。その後、陸上プラントにも応用され、洋上設備の検査にも利用されるようになりました。用途としては、溶接部品の稼働中検査や、船舶の亀裂検出などが挙げられます。主な目的は、溶接部の先端部における疲労亀裂などの表面破壊を伴う不連続部を評価することです。
ACFMプローブは、検査対象領域に均一な交流電流を誘起し、表面付近で発生する電流による磁場を検出する。
この電流は、その領域に欠陥がなければ乱されません。亀裂があると、電流は亀裂の端と面を迂回します。ACFM装置は、磁場のこれらの乱れを測定し、数学的モデルを使用して亀裂のサイズを推定します。[ 2 ]磁場の横方向と垂直方向の成分が分析され、乱れは亀裂の存在を示し、亀裂のサイズと深さを計算できます。
この方法は、亀裂を検出するだけでなく、その大きさや長さを推定することもできます。あらゆる導電性材料の検査が可能です。データは電子的に記録され、必要に応じてオフラインで評価できるほか、検査結果の永続的な記録としても保存されます。検査は繰り返し実施し、経時的に比較することで、継続的なモニタリングを行うことができます。
この方法は非侵襲的で、保護塗料を剥がすことなく検査を行うことができます。適切なプローブを使用すれば、高温の表面にも適用可能です。
新技術により、 ROVの支援を受けて海底設備に対してACFMを実施することが可能になった。
検出確率と誤検出率は概ね良好ですが、用途によって異なります。
交流磁場測定法（ACFM）については、性能実証イニシアチブの結果が公表されていません。MT、ET、および交流磁場測定に関する数百件の性能実証イニシアチブに基づき、ACFMの検出確率を以下に示します。
適合性に基づく検査（PDI）では、石油・ガスおよび掘削請負業者は、長さ6 mm、深さ0.5 mm、幅は非目視で測定します。API RP 2X、ET BSI 1711、およびACFM ASTM-A36 MTに基づくMTを使用すると、MTおよびETの検出確率は90%でしたが、ACFMは76%でした。
絶縁体などの非密着性保護材は除去する必要があります。システムは非導電性の密着性コーティングを通して動作できますが、厚いスケールや剥がれやすいスケール、飛沫などを除去する必要がある場合があります。