アジャイル製造

アジャイル製造とは、企業が品質とコスト管理を維持しながら、市場の変化に迅速かつ柔軟に対応できるようにする最新の生産アプローチです。この方法論は、変化する顧客の需要や、市場動向やサプライ チェーンの混乱などの外部要因に動的に適応できるシステムを作成するように設計されています。

これは主にリーン製造と関連しています。リーン製造は主に無駄を最小限に抑えて効率を高めることに重点を置いているのに対し、アジャイル製造は適応性と変化への積極的な対応を重視しています。この 2 つのアプローチは補完的であり、コスト効率と柔軟性のバランスをとる「リージャイル」システムに組み合わせることができます。柔軟性、変化への対応、コラボレーション、顧客価値の提供に重点を置くアジャイル製造の原則は、後のアジャイル ソフトウェア開発の発展の基礎となっています。

これは1991年にリーハイ大学のアイアコッカ研究所で始まりました。^[1]目標は、顧客の嗜好、市場動向、その他の外部要因の変化に迅速かつ効率的に対応できる製造システムを構築することです。

機敏な製造業者になるための要因は、マーケター、設計者、製造担当者が部品や製品の共通データベースを共有し、生産能力や問題に関するデータを共有できるようにする製造サポート技術の開発です。特に、最初は小さな問題が下流に大きな影響を及ぼす可能性がある場合にそれが当てはまります。問題が下流に進むにつれて品質問題の修正コストが増加するというのは製造業の一般的な命題であり、プロセスのできるだけ早い段階で品質問題を修正する方がコストが安くなります。市場の変化と国境の障壁の減少の中でのグローバル競争の激化も、機敏な製造業者になるための要因です。

アジャイル製造は、その先行方法論の単なるハイブリッド以上のものとみなされています。リーン製造のフォローアップとして誤解されることがよくあります。両者の主な違いは、痩せた人と運動能力の高い人の違いのようなもので、アジャイルは後者です。どちらでもない、どちらか一方、または両方である可能性があります。製造理論では、両方であることをリージャイルと呼ぶことがよくあります。マーティン・クリストファーによると、企業が何であるかを決定する必要があるときは、顧客注文サイクル (COC) (顧客が待つ時間) と供給品の入手までのリードタイムを考慮する必要があります。サプライヤーのリードタイムが短い場合は、リーン生産が可能です。COC が短い場合は、アジャイル生産が有利です。

アジャイル製造とは、高い品質基準を維持しながら顧客のニーズを満たし、特定の製品の生産にかかる総コストを管理することに重点を置いた製造アプローチです。このアプローチは、パフォーマンスと製品提供の小さな変化が長期的に企業の存続と消費者の間での評判に大きな違いをもたらす可能性がある、非常に競争の激しい環境で活動している企業向けです。アジャイルは、結果の観点から、「動的で、状況に特化し、積極的に変化を受け入れ、成長志向であり、利益、市場シェア、顧客を獲得する」と定義されています^[2]

アジャイル製造には、その要点を構成する4つの主要な概念が含まれます。

1. コアコンピタンス管理
2. 仮想企業
3. 再構成機能
4. 知識主導型企業

コアコンピタンスは労働力と製品に関連し、個人と企業という2つの関連するレベルで特定されます。個人のコアコンピタンスには、スキル、知識、姿勢、専門知識が含まれます。これらは、トレーニングと教育への投資を通じて向上および洗練できます。組織の人々は、組織にとって重要なリソースと見なされます。^[3]

コアコンピタンスは、企業全体の学習プロセス、多様なスキルと技術の流れの統合、作業組織、価値の創造と提供、組織間協力の能力から生まれます。^[4]戦略的重要性と長期的な利益のために、コアコンピタンスは、マルチベンチャー能力、幅広い市場へのアクセス、顧客価値の向上、競合他社が模倣しにくいものでなければなりません。^[5]

コアコンピタンスを構築するのは困難ですが、それは経営陣の責任です。経営陣は会社の主な能力をリストアップし、欠けている部分を特定する必要があります。その後、それらをインソースするか、アライアンスを通じて獲得する必要があります (競合他社と提携する必要がある場合でも)。アジャイルフレームワークでは、協力と競合他社は両立します。協力は、迅速な応答時間を可能にするプラットフォームを提供するため、最も重要です。インターネットの出現により、物理的に分散した人員が仮想企業を介して簡単にコラボレーションできるようになりました。これらの仮想企業は、アライアンスにおけるコンピテンスキャリアの可用性と速度にも役立ちます。^[6]

仮想企業は従来の企業連合とは異なります。仮想パートナーシップに至る企業間の協力には3つのレベルがあります。その段階は次のとおりです。

1. ステージ 1: 企業は孤立した島のように運営されます。
2. ステージ 2: 業務レベルの連絡はほとんどない、企業レベルのやり取り。
3. ステージ 3: アジャイル組織は仮想企業を形成し、企業レベルと運用レベルの両方で協力します。アジャイル チームは企業パートナー間で連携します。

バーチャルパートナーシップは、製品を製造するためのリソースと多様なスキルを迅速に活用・調整することを可能にし、企業のネットワークへの顧客の関与を促進します。しかし、第3段階を達成するには課題があります。テクノロジーが利用可能であるにもかかわらず、いくつかの主要なビジネスプロセスはまだ十分に理解されておらず、明確に定義されていません。さらに、従業員のイニシアチブを促進し、自律的な企業間プロジェクトチームの業績評価を行う企業管理技術が必要です。^[7]

仮想企業を運用する方法は、企業の規模によって異なります。大企業は、事業部門を再編成し、コアコンピタンスに再び焦点を当てて仮想企業として運営することができます。小規模企業は、品質、範囲、規模を共同で提供するために協力することができます。中小企業は、迅速なパートナーシップの形成を通じて、アジャイル原則を活用できる可能性があります。

しかし、これは言うほど簡単ではありません。アジャイルになる方法はまだ明確ではなく、考え方が十分に発達しておらず、ビジネス慣行、プロセス、方法、ツールも十分に開発されていません。

機敏な企業は、ビジネスを特定の目的に迅速に対応するために、焦点をシフトし、多様化し、構成し、再調整できる必要があります。なぜなら、チャンスの窓は長くは開いていないからです。そのためには、企業全体のコアスキルマップを含む戦略的アーキテクチャを開発する必要があります。これにより、新製品やプロ活動で競合他社より先に市場に参入することで、迅速な対応が可能になります。このためには、戦略的アーキテクチャを活用するための運用の再構成が必要です。経営陣は、工場レベルで運用の柔軟性を育成する必要があります。しかし、これはテクノロジーを過度に重視するコストを犠牲にすべきではありません。マネージャーは、新しいテクノロジーが新しいという理由だけで競争上の優位性をもたらすと考えるべきではありません。^{[8] [9]}

知識には、組織内の人々の経験、企業レポート、ケース履歴、データベース、その他のリポジトリが含まれます^[10]組織が機敏になるためには、知識ベースの構築と、よく訓練され、やる気のある労働力の育成に重点を置く必要があります。そのような組織は、労働力が所有する知識と情報によって動かされます。これは、「知識は力である」という概念を象徴しています。「概念化と設計段階から製造、出荷、製品サポートまで、新製品導入プロセスを制御するには、ほとんどの産業分野で知識豊富な労働力と高度な情報技術を活用する必要があります」^[11]

この概念は、無駄をできるだけ減らすことを目標とするリーン製造と密接に関連しています。リーン製造では、企業は消費者向け製品の生産に直接関係のないすべてのコストを削減することを目指します。アジャイル製造にはこの概念が含まれますが、顧客の要求は迅速かつ効果的に満たされる必要があるという別の側面も加わります。企業が両方のアプローチを統合している場合、その企業は「アジャイル製造とリーン製造」を使用していると言われることがあります。アジャイル製造アプローチを利用する企業は、サプライヤーや関連企業との非常に強力なネットワークと、製品を効果的に提供するために社内で作業する多数の協力チームを持つ傾向があります。施設を迅速に再編成し、変化する市場の力に応じてサプライヤーやその他のパートナーと新しい契約を交渉し、顧客の要求を満たすためのその他の措置を講じることができます。つまり、企業は消費者の需要が高い製品の生産を増やすだけでなく、オープン市場で発生した問題や今後発生する問題に対応するために製品を再設計することができます。

市場は、特にグローバル経済においては、非常に急速に変化します。変化に迅速に適応できない企業は取り残されてしまう可能性があり、市場シェアを失い始めると、急速に衰退する可能性があります。アジャイル製造の目標は、企業が競争相手より優位に立つようにすることです。そうすることで、消費者が真っ先にその企業を思い浮かべるようになり、財務的に安定し、強力な顧客サポート基盤を持つため、革新と新製品の導入を継続できるようになります。

アジャイル製造への切り替えを希望する企業は、既存のシステムの変換と改善を専門とするコンサルタントを活用できます。コンサルタントは、企業が関与する業界に合わせたアドバイスや支援を提供でき、通常は実証済みのアジャイル手法を使用して、できるだけ早く企業の競争力を高めることに重点を置いています。アジャイル製造の手法とアプローチに関する追加情報が記載された教科書やマニュアルも多数あります。

もう一つのアプローチとして、アジリティとリーンネスの属性を 1 つのサプライ チェーン全体で組み合わせた、ハイブリッド リーン アジャイル戦略が開発されました。このブレンド リーン アジャイル戦略は、リーンネス (コスト最小化、無駄削減、継続的改善)、アジリティ (スピード、柔軟性、応答性)、リーンネス (マス カスタマイゼーション、延期) の属性を 1 つのサプライ ネットワークでハイブリッド化します。これは、リーンまたはアジャイル製造プロセスのいずれか一方だけよりも効率的です。^[12]ハイブリッド化されたリーンの側面の重要性は、サプライ チェーンの上流では、同じサプライヤー ノード内のアジリティの側面よりも高く、サプライ チェーンの下流では、よりアジャイルな方法で運営される顧客に近いディストリビューター ノードでより高くなります。^[13]

• リーン生産方式
• 柔軟な製造システム
• 工業工学

• L. Goldman、RL Nagel、K Preiss、「Agile Competitors and Virtual Organizations - Strategies for Enriching the Customer」、Van Nostrand Reinhold、1995 年。
• マーティン・クリストファー。「物流とサプライチェーン管理」

• MESA - 製造業エンタープライズソリューション協会
• 生産のためのアジャイル手法