ウェブガイドシステム

ウェブガイドシステムは、加工前にウェブと呼ばれる平らな材料を配置するために、加工業界で使用されています。これらは通常、加工機の重要な段階の直前に配置されます。各タイプのウェブガイドシステムは、横方向の追跡のためにウェブの位置を監視するセンサーを使用し、センサーが設定経路から外れた動きを検出すると、走行中のウェブを機械的に元のコースに戻すアクチュエータを備えています。アクチュエータは、空気圧シリンダー、油圧シリンダー、または何らかの電気機械装置です。ウェブは、特に端が壊れやすいため、非接触センサーが使用されます。これらのセンサーには、空気圧センサー、光電センサー、超音波センサー、または赤外線センサーがあります。システムの制御は、センサーからの出力信号をアクチュエータを駆動できる形式に変換する必要があります。

ウェブ ガイド システムは高速で動作し、材料の位置を維持するために常に小さな調整を行います。最新のシステムでは、デジタル テクノロジーとタッチ スクリーン オペレーター インターフェイスを使用してセットアップを簡素化しています。ウェブ ガイド システムは、スリッター マシン、スリッター リワインダー、印刷機、コーティング マシン、ラミネート マシンで使用されます。

1939年、アーウィン・ファイフはオクラホマ州オクラホマシティのガレージで最初のウェブガイドを発明し、新聞社経営者が抱えていた高速新聞印刷機内で紙の位置を揃えるという課題を解決しました。^[1]

アクティブガイドシステムは、センサー、ガイド機構に接続されたアクチュエータ、およびコントローラで構成されています。^[2]センサーは、ウェブのエッジを確実に検出できる任意の検出器にすることができます。最も一般的なタイプのセンサーは、空気圧式（非多孔性ウェブでのみ機能）、光学式（不透明ウェブで良好に機能）、超音波式（ほとんどの材料で機能）、またはパディ（厚いウェブ）です。最近の開発により、光散乱と空間フィルタリングに基づく新しいセンサー技術が業界に導入され、光学センサーを使用してあらゆる材料のエッジを検出できるようになりました。^[3] エッジセンサーを通過するウェブは、平ら（カールなし）かつ安定（フラッターなし）している必要があります。このため、および他の理由から、センサーはローラーの近くに配置されることがよくあります。2つのセンサーを使用すると、ウェブを前端、後端、または中央に誘導できます。一般的なアクティブガイドシステムには、ステアリングガイド（リモートピボットガイド）、変位ガイド（オフセットピボットガイド）、巻き戻しガイド、巻き戻しガイドなどがあります。^[4]

張力調整は、機械的なミスアライメントによって生じる振動、ウェブ加速時の機械要素の異なる慣性応答（遅れ）、アンワインドロールとテンションロールの円度がずれていること、ニップロールの滑り、ウェブガイドの過度な修正など、いくつかの機械的要因のために必要です。また、張力設定値の変化、駆動ロールの位相オフセット、あるゾーンから別のゾーンへの張力の漏れ、基材がさまざまなプロセスを通過する際の熱効果（収縮/膨張）など、いくつかの技術的なプロセスと制御の問題も張力に影響します。張力調整を必要とするすべての要因を排除することは不可能です。ゾーン内のいずれかの要因が変化すると、張力制御とウェブ速度の変更が必要になります。その結果、結合張力ゾーン制御では、コントローラがフィードバックループを引き起こす連続ウェブではジッターが避けられません。^[5]

システムの精密な制御が不可欠です。ウェブのライン速度が低下すると、ステアリングガイドシステムで制御できる横方向の変位誤差の量も減少します。入力誤差が減少すると、横方向の変位誤差も小さくなります。乾燥機からの空気の吹き付けにより搬送ウェブに横方向の変位が発生し、吹き付け頻度の増加により横方向の変位を減らすことができます。^[6]