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調質圧延機は、鋼板または鋼板加工ラインであり、水平パス冷間圧延機スタンド、入口および出口コンベアテーブル、ならびに加工システムの設計および性質に応じて上流および下流の設備から構成される。
調質圧延機の主な目的は、鋼製品の表面仕上げを向上させることである。
一般的な調質圧延機の設備には、熱間圧延機または熱間圧延板圧延機の終端で熱間巻かれた熱間圧延鋼コイルを準備および受け入れるための入口設備が含まれます。また、一般的な調質圧延機の設備には、ピンチロール、レベラー（場合によっては2つのレベラー）、完成品を所定の長さに切断するためのシャー、切断された製品を蓄積するためのスタッカーも含まれます。
調質圧延機の設備には、最終製品が切断された製品の束ではなくコイル状となる再巻取ラインが含まれる場合がある。コイル状製品と切断された製品の束の両方を生産できるように設備を構成すれば、製品の柔軟性を最大限に高めることができる。
調質圧延機の心臓部は、調質パスを生成する冷間圧延機スタンドです。これには、所望のプロセスに適した電動駆動モーターと減速ギアが含まれます。圧延機の設計は、2段または4段（場合によっては6段）にすることができます。圧延機スタンドは、ワークロール駆動またはバックアップロール駆動にすることができます。圧延機は、油圧式ワークロール曲げまたはバックアップロール曲げで設計できます。設置は通常、圧延機スタンドが1つですが、2つになる場合もあります。ピンチロールは、入口セクションのペイオフリールにバックテンションを、調質パスの入口および出口にテンションを提供します。
このプロセスの目的は、ワークロールの噛み合いによる鋼製品の冷間成形を通じて、物性を向上させることです。製品の伸びによって調質工程で向上する物性には、以下のものがあります。
製品の標準的な伸び率は0.5%～2%です。製品の寸法は様々です。厚さは、一般的な板金ゲージで最大1.00インチ厚の板まで対応可能です。幅は36インチから125インチまで対応可能です。
圧延製品の仕上がりは、製品に望ましい仕上がりを与えるように設計された様々な表面仕上げのロールを使用することで制御されます。ロールの仕上げは、光沢のある仕上がりを与える研磨ロールから、鋼材表面に鈍くベルベットのような質感を与えるショットブラストまたは放電加工されたロールまで多岐にわたります。
一般的な補助機器には、PLCベースの制御装置、天井走行クレーン、ロール交換装置、ロール研削装置、油圧動力装置、束吊り上げ装置、コイルハンドリング装置などが含まれます。
ランクフォード、ウィリアム・T・ジュニア編（1985）。鋼の製造、成形、および処理（第10 版）。ペンシルベニア州ピッツバーグ：鉄鋼技術者協会。ISBN 0930767004。LCCN 84081539。