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ステッケルミルは可逆仕上げミルとしても知られ、[要出典] 2 つのコイラーを使用して材料をミルに送り込む点を除いて可逆圧延ミルに似ています。1 つのコイラーは入口側に、もう 1 つは出口側にあります。コイラーは材料をミルに通すため、プロセスは圧延よりも引き抜きに似ています。材料は、可逆圧延ミルと同様に、希望の厚さに達するまでミル内を前後に送り込まれます。[1]
また、鋼板を熱間圧延コイルに加工するのにも使用されます。ステッケル圧延機は、圧延中に生じた長さの増加分を保管するための加熱リールを圧延機の両側に設けることで、大型の鋼板の圧延を可能にします。これらのドラムにより、圧延片の熱保持と熱の一貫性が高まり、その結果、圧延製品全体の均一性が向上します。炉は圧延機の両側に設けられており、各パスが完了するたびに鋼板が圧延されるマンドレルの片側をそれぞれカバーします。ステッケル圧延機からの出力は 1 ~ 2 mm です。この圧延機には、入ってくる鋼板の不規則な先頭と末尾を切断するためのカッター機構も設けられています。
ステッケルミルでは、所望の圧下率を得るために複数のパスを経る必要があります。ステッケルミルでは、温度損失による品質上の問題があります。ステッケルミルの生産率はタンデムミルよりも低くなります。
参考文献
- ^ ロバーツ、ウィリアム L. (1978)、鋼の冷間圧延、CRC プレス、pp. 27–28、ISBN 978-0-8247-6780-8。
