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ステーキングとは、2つの部品を干渉嵌めによって接続するプロセスです。一方のワークピースには穴が開いており、もう一方のワークピースにはその穴に収まるボスがあります。ボスはわずかに小さめに作られているため、滑り嵌めが形成されます。次に、ステーキングパンチを使用してボスを半径方向に拡張し、軸方向に圧縮することで、ワークピース間に干渉嵌めを形成します。これにより、永久的な接合部が形成されます。[ 1 ]
熱可塑性かしめ（熱かしめとも呼ばれる）は、プラスチックのボスを冷間成形ではなく熱で変形させる点を除けば、同じプロセスです。一方の部品から突き出たプラスチックのスタッドが、もう一方の部品の穴にはまります。その後、プラスチックが軟化することでスタッドが変形し、2つの部品を機械的に固定するヘッドが形成されます。この技術は、迅速、経済的、かつ一貫性に優れているため、汎用性が高いです。溶接技術とは異なり、かしめは、同種または異種のプラスチック同士の接合に加えて、プラスチックと他の材料（金属、プリント基板など）の接合も可能です。また、リベットやネジなどの消耗品が不要になるという点で、他の機械的接合方法よりも優れています。
熱可塑性樹脂の圧着は、以下のようなさまざまな技術を用いて行うことができます。