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サンフォライズとは、洗濯による縮みを軽減するための生地の処理方法です。この処理は、1930年にサンフォード・ロックウッド・クルエット（1874～1968）によって特許が取得されました。この処理は、織物を裁断・製造する前に、長さと幅の両方で伸縮・固定することで、洗濯後に発生する縮みを軽減します。元の特許には「綿、麻、羊毛、絹、レーヨン、およびそれらの組み合わせの製品」と記載されていました。[ 1 ]
布は連続的にサンフォライズ加工機に供給され、そこで水または蒸気で湿らされます。回転するシリンダーがゴムスリーブを別の加熱された回転シリンダーに押し付けます。これにより、スリーブは一時的に圧縮され、横方向に膨張した後、元の厚さに戻ります。処理される布は、ゴムスリーブと加熱されたシリンダーの間を搬送され、この一時的な圧縮と横方向の膨張、そして弛緩を強いられます。こうして布は縮みます。
サンフォライズ加工時にゴムスリーブに加える圧力が大きいほど、衣類使用後の縮みは少なくなります。この工程は繰り返すことができます。
この工程の目的は、製造、裁断、アイロンがけ、縫製、そして特に完成した衣服の着用や洗濯の際に、著しく縮まない布地を作ることです。布地およびそれを用いて作られた製品には、特定の防縮値（防縮加工済みの場合）を示すラベルが貼付されることがあります。例えば、1%未満などです。
空手着（日本の伝統的な空手着）は、厚手の生地でも縮みにくいように防縮加工された綿で作られていることが多い。空手着は1ヤードあたり10、12、14 、または16オンス（310、370、430 、または500g/m）の綿で作られていることが多く、洗濯乾燥後にかなり縮むことがある。防縮加工された空手着は通常「防縮加工済み」と表示されている。フェンシング選手の防具ジャケットは通常、防縮加工されていない綿キャンバスで作られている。