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パンチングマシンは、平らなシート材にパンチング加工やエンボス加工を施し、機械要素として必要な形状を作ったり、シート断面の静的安定性を高めたりする工作機械です。ファイルによると、リチャード・ウォルシュ、グレイソン郡、テキサス州が1894年に発明し、米国特許を申請しました。[1]
CNCパンチング
パンチプレスは、金属打ち抜き加工の柔軟性と効率性を高めるために開発されました。主な用途は、小中規模の生産です。これらの機械には通常、リニア ダイ キャリア (ツール キャリア) とクイック チェンジ ツールが装備されています。今日、この方法は、レーザーの適用が非効率的または技術的に非現実的な場合に使用されています。CNC は、Computer Numerically Controlled (コンピューター数値制御) の略語です。
動作原理
ワークピースをプログラミングし、バーの長さを入力すると、制御装置は自動的にパンチングするピースの最大数を計算します (たとえば、6000 mm のバーの場合は 18 個)。必要なワークピースの数を入力すると、バーが停止位置に向かって押し出されます。生産プロセスが開始されると、マシンは完全に自動化されます。
3 番目の CNC 軸は、シリンダーを常にツールの真上に移動させるため、ベアリングとツールの摩耗が最小限に抑えられます。すべての部品はスラット コンベアに送られ、テーブル上で横に押し出されます。スクラップはすべてコンベアの端まで運ばれ、ビンに落とされます。1 つの作業サイクル内でさまざまなワークピースを製造できるため、生産が最適化されます。
プログラミング
プログラミングは、マシンの一部または接続された外部ワークステーションである適切なソフトウェアを備えた PC で行われます。新しいプログラムを生成するために、エンジニアリング データをマウスとキーボードでインポートまたは貼り付けることができます。グラフィックおよびメニュー駆動型のユーザー インターフェイスにより、以前の CNC プログラミング スキルは必要ありません。ワーク ピースのすべてのパンチが画面に表示されるため、プログラミングの間違いを簡単に検出できます。各プログラムは 1 つのデータベースに保存されるのが理想的です。そうすれば、検索機能と並べ替え機能を使用して簡単に回復できます。新しいピースを選択すると、必要なツールの変更がすべて表示されます。ソフトウェアは、コントロール ユニットに転送する前に、各プログラムをスキャンして衝突の可能性を探します。これにより、ほとんどの処理エラーが排除されます。
ツール交換システム
リニア ツール キャリア (Y 軸) には、パンチング ツールと 1 つの切削ツールを保持する複数のステーションがあります。特に柔軟性と効率的な処理のために、セットアップ時間は重要なコスト要因です。ダウンタイムは最小限に抑える必要があります。そのため、最近のツール システムは、パンチとダイを迅速かつ簡単に交換できるように設計されています。ツールを迅速かつ簡単に交換できるように、特別なプラグイン システムが装備されています。
何かをねじ止めする必要はありません。パンチとダイプレートは自動的に調整されるため、パンチとダイを素早く交換でき、機械のダウンタイムが短縮されます。
生産ライン全体とのネットワーク化
CNC パンチプレスを前後のプロセスに接続すると、組織的な労力とインターフェース管理が大幅に軽減されます。他のマシンや外部ワークステーションに接続するには、企業インターフェースを確立する必要があります。
- 後続の生産ステップを一度にプログラミングできる1つのソフトウェア
- 標準的な産業用PCを使用すると、さまざまな機械を簡単に相互にネットワーク化できます。
- 既存のワークフローシステムへの簡単な統合と外部サーバーでのバックアップのための共有データベース
- 他のシステムまたは建設プログラムから生産データをインポートする（例：DXFファイル）
さらなる生産工程の統合
パンチング以外にも、ハイエンドクラスのマシンには特別な機能が搭載されています。例えば、
- ワークピースの自動ラベル付けとマーキング
- 電動クイックチェンジツールによるチップレスねじ成形
- 自動投入システム - 機械への投入
- 数字や文字のエンボス加工
- コイニングナブ
参照
参考文献
- ^ UNT 図書館政府文書部 (1894 年 8 月 14 日)。「パンチングマシン」。テキサス歴史ポータル。