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プラスチック成形機、またはプラスチック成形機は、ゴム機械と金属ダイカスト機械に基づいて開発されました。1870年代にポリマー射出成形プロセスが開始された後、プラスチック成形機は1930年代まで急速に開発されました。プラスチック成形機器が徐々に商業化されるにつれて、射出成形と押し出し成形が最も一般的な工業化プロセスになりました。ブロー成形は、射出成形と押し出しブロー成形に次ぐ3番目に大きなプラスチック成形方法です。
プラスチック成形機の種類
プラスチック射出成形機
プラスチック射出成形機は、溶融したプラスチックを金型に注入して固体プラスチック部品を作ります。[1]
プラスチック押出機
プラスチック押出機は、プラスチックを連続プロファイルで押し出します。メインマシンは通常ホストと呼ばれ、付属機器はプラスチック補助機器と呼ばれます。プラスチック押出機は、プラスチックフィルム/ラッピング、梱包テープ、波形シート、プラスチック木材、パイプ、チューブ、絶縁電線、モノフィラメント、ネットを製造できます。
プラスチックブロー成形機
プラスチックブロー成形機は、金型内でプリフォームまたはパリソンを膨らませて中空部品を形成します。 [2]
熱成形
熱成形は、プラスチックシートを成形可能な温度まで加熱し、2 部構成の金型で特定の形状に打ち抜く製造プロセスです。または、真空成形と呼ばれる簡略化されたプロセスで、真空を使用してプラスチックシートを金型に引き寄せることもできます。余分な材料は切り取られ、リサイクルされます。
回転成形
回転成形では、加熱された中空の型に一定量の材料を充填します。[3]次に、型をゆっくり回転させ（通常は2つの垂直軸の周り）、軟化した材料を拡散させて型の壁に付着させ、中空の部品を形成します。部品全体に均一な厚さを形成するために、加熱段階では型を常に回転させ、たるみや変形を防ぐために冷却段階でも回転を続けます。回転鋳造は、加熱されていない型で自己硬化性樹脂または紫外線硬化性樹脂（熱可塑性樹脂とは対照的）を使用するプロセスの変形です。