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PVCデッキ材はポリ塩化ビニル（PVC）のみで構成されており、木材は含まれていません。 [ 1 ] PVCデッキ材は代替デッキ材業界では高価な選択肢ですが、本物のチーク材を含む他の製品と比較して、色あせや汚れに対する耐性が高く、メンテナンスの手間も少なくて済みます。[ 1 ]
代替ヨットデッキカバーは、自動車業界で知られるダンロップ社によって20世紀後半に開発されました。木製デッキの価格が比較的高いことと、合成チークがメンテナンスフリーであることから、2000年代初頭に人気が高まり始めました。さらに、メーカーは数十年にわたり、より迅速かつ安価に設置でき、ヨットデッキに後付けも可能な、より現実的な代替品を開発してきました。[ 2 ]
PVCデッキ材の初期の製造工程では、不良率が非常に高く、報告によると最大12%に達した。[ 2 ] [ 3 ]技術の進歩とリサイクルにより、多くの工場でこの不良率は2%未満にまで減少した。それでも、商業生産は依然として複雑であり、一部のメーカーは、ボードの最大8分の1が外観に欠陥があり販売できないと報告している。[ 4 ]
PVCデッキの製造は、共押出と呼ばれる比較的難しいプロセスです。製造中、さまざまな安定剤と着色剤がPVC顆粒に添加され、押出機で溶融され、特殊な金型を通してチーク材の板状に成形されます。このプロセスでは、熱可塑性材料が高温で形成され、冷却媒体で固化されます。デッキボードの芯は、共押出された保護キャップ層でコーティングされ、結合されますが、材料は気まぐれで扱いにくい場合があります。[ 5 ] 商業生産は、この理由だけでなく、製造されたデッキボードの約8分の1が販売できないとみなされ、廃棄されるため、困難です。この製造プロセスの脆弱な性質により、慎重な材料混合と正確な実行が必要です。[ 6 ] [ 5 ]
押し出し成形された板材は、手作業で加工、接着、コーキングを行い、デッキに接着する必要があります。そのため、多くの労力が必要となり、工程コストは比較的高くなります。リアルさを追求するあまり、自動化できる範囲は限られています。しかし、この方法は施工業者に大きな柔軟性をもたらします。なぜなら、これらの被覆材は、高い成形性、柔軟性、曲げやすさを備えているからです。
コーキング材の色を使えば、非常に多様な色合いを実現できます。一部のメーカーは、 RALカラースケール（ヨーロッパの標準化された色合わせシステム）から選択できるコーキング材の色を提供しています。
PVCデッキ材は、デッキ材製品の中で最も優れた耐退色性、耐汚染性、耐カビ性を備えています。[ 7 ]これらの製品はメンテナンスの手間が少ないと宣伝されており、通常は清掃やメンテナンスが容易です。PVCデッキ材は通常、着色、研磨、塗装を必要としません。リサイクルプラスチック素材が部分的に使用されている場合もあり、環境に優しく、資源を効率的に利用できます。[ 8 ] PVCデッキ材はほとんどの木材プラスチック複合材よりも軽量ですが、密度の高いポリマー組成のため、天然チーク材よりも重くなる場合があります。[ 1 ]
その他の特典：
他の合成デッキ材と比較すると、PVCは最も高価です。ボードが100% PVCで構成されているため、複合デッキ材に使用される木粉とプラスチックの混合物よりも高価になります。このコストは、PVCが初期投資として高額になることを意味しますが、メーカーはデッキの長寿命とメンテナンスの手間が少ないことから、長期的には経済的な選択になると主張しています。PVCは木材のリアルな質感に欠けます。メーカーはリアルな木目や筆跡で製品を成形していますが、一部の請負業者や住宅所有者は、製品の人工的な光沢を単に好まないだけです。PVCは傷、汚れ、カビに強いように配合されていますが、製品の寿命の間には多少の摩耗が見られます。
その他のデメリット：
セグメントのスクラップ率は、初期の加工効率の悪さから、かつては 10～12% にも達していました。
共押出成形では、層の完全性を維持するために、粘度、材料適合性、および金型設計を精密に制御する必要があります。多層ポリマーの流れの複雑さは、注意深く管理しないと不安定性や欠陥につながることがよくあります。
紫外線による劣化を含む、ポリマーの屋外での風化に対する耐性は、配合によって異なります。PVC は、耐候性に優れた汎用プラスチックの 1 つです。
のプラスチックを含む耐久消費財のリサイクルは、温室効果ガス排出量と廃棄物全体の発生量の純減に貢献しました。
PVC などのポリマー表面は直射日光の下では表面温度が高くなる可能性があり、暑い気候での材料選択に影響を与える。