モノタイプシステム

モノタイプシステムは、キーボードから熱金属活字で印刷するシステムです。競合するリノタイプマシンとの2つの大きな違いは、

• これは、モノタイプキーボードとモノタイプキャスターの2つのマシンに分かれており 、ミシン目のある紙テープで通信します。各マシンの番号が同じである必要はありません。
• モノタイプ鋳造機は、古典的な活版印刷に似た方法で、個々の文字を鋳造し、それらを行に組み立てます。これには、より複雑な高速水冷鋳造鋳型が必要ですが、必要な文字の母型は 1 つだけです。

Monotype のオペレーターは、Monotype のキーボードでテキストを入力します。Monotype のキーボードでは、文字が従来のタイプライターの QWERTY 配列で配置されていますが、この配列が複数回繰り返されています。したがって、タイプセッターは、大文字または小文字、小文字、斜体大文字または斜体小文字などを入力するために、キーのグループ間を手を動かします。

テキストが右端に近づくと、キーボードのドラムがコードを示し、特殊なキーで紙テープに打ち込まれ、行の位置合わせ方法が指定されます。次に、テープはモノタイプ キャスターに送られ、テープが読み取られて、キーボードで入力されたテキストを印刷できる位置合わせされた文字の列が作成されます。

1885 年、アメリカの発明家トルバート・ランストンは、モノタイプの基本キーボードを搭載しながらも、コールドスタンピング方式で印刷面を作成する植字システムの特許を申請しました。1890 年には、モノタイプ鋳造機を対象とした特許も申請しました。

1897年、ランストン・モノタイプ社はイギリスに支店を開設し、後に独立した会社となった。

Monotype キーボードでは、キーボード オペレーターがリボンと呼ばれる穴あき紙テープを準備して、実際の鋳造とは別に、活字の鋳造を指示することができます。オペレーターが入力するキーボードは取り外し可能で、キーの下のキーバーも取り外し可能です。各キーに対応するキーバーによって、テープに開ける穴が決まります。操作中は、2 セットのキーとキーバーがキーボード上の 2 つの隣り合ったトレイに配置されます。キーバーは調整可能なので、キーのコーディングを変更できます。キートップも交換可能なので、キーボードを再構成できます。

モノタイプ鋳造機で、目的の文字の形をした活字を印刷するには、その文字が刻まれた母型を、スラグを鋳造する鋳型の上部に移動する必要があります。これは、母型ケースと呼ばれるホルダーに、それぞれが 0.2 インチ四方のブロンズ母型の長方形配列を配置することで実現します。当初、母型ケースには 15 行 15 列の 225 個の母型が含まれていましたが、モノタイプ鋳造機の後のバージョンでは、最初は 15 行 17 列 (255 個の母型) に拡張され、その後 16 行 17 列 (272 個の母型) に拡張されました。

鋳造を制御する紙テープには、使用する母型ケースの行を示す 14 列の穴と、使用する母型ケースの列を示す 14 列の穴があります。元々、母型ケースの 1 行と 1 列は穴がないことで示され、他の各行と列はそれぞれ 1 つの穴で示されていました。母型ケースが拡大されたとき、母型ケースの一部の列または行は、代わりに 2 つの穴の組み合わせで示されるようになりました。

文字のマトリックスが含まれているマトリックスケースの行は、その文字の幅も示しています。マトリックスケース内の文字の配置は書体によって異なるため、キーボードの再構成が容易である必要がある主な理由の 1 つがこれでした。ウェッジと呼ばれる部品は、マトリックスケースの各行に対応する幅を示していました。

鋳型は、このシステムの独特な部品の 1 つであり、母型ケースとともに鋳造機の中心的要素です。鋳型の役割は、母型ケースの下に配置して、種類の本体を成形し、それを活字運搬機、そして最終的にはギャレーに渡すことです。

最も単純な見方をすると、金型は四角いパイプで、その底に円錐形の漏斗があり、上部に選択されたマトリックスがあります。

詳しく言うと、この鋳型は単なる角パイプ以上の役割を果たします。文字やスペースを鋳造するために、鋳型の幅を制御する機構があります。幅はウェッジと呼ばれる特殊な部品によって設定されます。ウェッジは鋳造ごとに再調整され、鋳型の幅、つまり文字やスペースの幅を制御します。

このウェッジの位置は、マトリックスケース内の現在キャストされている文字の行によって決まるため、キャストする文字を設定すると、モールドの幅も設定されます。スペースの場合のみ、各行の正確な幅を設定するために使用される、より細かいステップを持つ 2 番目のウェッジがあり、「数学的に」正当化されます。

鋳造作業では、鋳型の幅が設定され、円錐形の金属インジェクターの上、母材の下に配置されます。インジェクターが持ち上げられ、鋳型の底にある円錐形の漏斗に収まり、正確な位置決めが保証されます。同時に、選択された母材の上部にある丸いくぼみにピンが押し付けられ、正確な位置決めと鋳型との密着が保証されます。

金属はある程度の圧力をかけて注入され、ほぼ同時にインジェクターとピンが後退し、鋳型が解放されて排出場所まで急いで移動し、次の鋳造のためにウェッジを調整し、マトリックスケースが解放されて次に鋳造する文字を配置します。

鋳型の別の部分はクロスブロックと呼ばれます。金属が鋳型に注入される間、文字が形成される空間を密閉します。鋳造が完了すると、固体となった金属を鋳型から取り出す必要があります。クロスブロックは機械の側面に移動します。クロスブロックが移動すると、金属注入器の上からマトリックスの下を移動し、移動しながら型の足を削りながら排出場所に移動します。

クロスブロックが最大になると、型ブレードが文字をタイプキャリア内に押し込みます。この部品は型の開口部の前に移動し、文字を取り込みます。タイプキャリア内のスプリングが文字を回転できないように保持します。クロスブロックとタイプキャリアが戻り、文字が文字チャネル内に押し込まれます。同時に次の文字が鋳造されます。

タイプキャリアは金型のクロスブロックにしっかりと接続されており、クロスブロックの動きを制御します。

キャラクター チャネル内では、ラインが完成するまで構築され、0075-0005 の組み合わせコードが、キャスターに完成したラインをギャレーに移動するように指示します。

これらすべてに要する時間は 0.5 秒未満です。キャストするフォントのサイズに応じて、キャスターは初期モデルを除き、1 分間に 140 ソート以上をキャストします。

鋳型は、特殊な通路または空洞を通して水冷されます。これにより、鋳型が熱くなりすぎて鋳造を継続できなくなることなく、非常に高速で鋳造することができます。鋳型内の可動部品を潤滑し、鋳型内の非常に高い温度による炭素粒子の蓄積を防ぐために、特殊な鋳型油が使用されます。

モノタイプで鋳造された各ソートの幅は、4 から 18 単位までさまざまでした。(特別なアタッチメントを使用すると、最小幅を 3 単位まで減らすことができます。) 最大幅の 18 単位は、書体のセット幅である1 emに相当します。したがって、書体が「12 セット」と説明されている場合、18 単位は 12ポイント(1パイカ)に相当します。

各行のスペースの幅は、以下に説明する 2 番目のウェッジによってさらに調整され、行を数学的に調整します。スペース幅の設定は、行が完成するとキーボードによってテープにパンチされます。キャストのためにテープは逆方向に再生されるため、キャスト者はこの行の実際のスペースをキャストする前にこの設定を読み取ります。

時刻表、ディレクトリ、カタログなどの表形式のテキストを印刷する場合、2 番目のウェッジは使用されず、タイプセッターは固定幅のスペース (クワッド)を使用します。これにより、各行は固定位置で始まります。クワッドを使用すると、タイプセッターは行の長さを設定幅の整数倍にしてから、次の行の先頭までの「em-quads」(設定幅全体のクワッド) をカウントできます。

セット サイズは通常、最大文字高と同じですが、常にそうであるとは限りません。一部の書体は標準よりいくらか幅が広くなったり狭くなったりすることがあり、多くの書体は小さいサイズではわずかに幅が広くなるように変更されています。また、特別な印刷効果を出すために、フォントをわずかに狭くしたり緩く設定することもできます。セット サイズは1 ⁄ 4ポイント単位で変更できます。

したがって、モノタイプ単位システムは通常、18 単位/em と説明されますが、これはセット サイズの em に対する 18 単位であり、必ずしも実際に使用されている書体サイズの em ではありません。

Monotype キーボードでテキストを入力すると、キーボードは行内の文字が占める単位数と行内の「位置揃えスペース」の数を記録します。右マージンに近づくと、この情報はキーボードの回転ドラムでオペレーターに示されます。テキスト行の終了時に、オペレーターはキーボードの 2 列の特殊キーを使用して、この情報をテープにパンチします。

Monotype の鋳造機が、特定のテキスト行のスペースをどのくらいの幅にするか事前に把握できるように、テープは鋳造機によって逆順に読み取られます。つまり、最後にパンチされたコードが最初に読み取られ、最初にパンチされたコードが最後に鋳造機によって読み取られます。鋳造機は、この幅を最初に読み取るため、最後に「行末」コード (最初にパンチされたもの) が読み取られるまで、どの幅で「調整スペース」を鋳造するかがわかります。

逆順に読み取ると、エラーの処理も簡単になります。タイプセッターがエラーを起こしても、紙テープを変える必要はありません。代わりに、タイプセッターは「kill line」コードを入力し、その後、行全体を再入力します。紙テープ リーダーがこの「kill line」コードを検出すると、キャスターの残りの部分は停止し、次の「end of line」コード (タイプセッターがエラーを起こす前にパンチしたもの) を検出するまで、その不良行を無視します。

ウェッジ システムによって位置合わせが行われました。キャスターの精度は 2000 分の 1 インチ (現代の用語では 2000 dpi ) です。

マシンには 6 つのウェッジが可能です。

• 通常のウェッジ
• 2つの転送ウェッジ：下部転送ウェッジと上部転送ウェッジ
• 2 つの正当化ウェッジ、D11 と D12:
• ユニット追加ウェッジ（すべてのマシンに存在するわけではない）
• ダイケースまたはマトリックスケースのレイアウトに属する通常のウェッジ

このくさびは、ダイケースと同じ動きを一方向に行い、レイアウトと使用フォントのセットに従って列が研磨されます。

• 下部転送ウェッジ

このウェッジは通常のウェッジと組み合わせて使用​​します。

• 0005 正当化ウェッジ

この 0005 ウェッジは 15 の異なる位置に置くことができ、2 つの位置の差は 0.0005 インチです。

• 0075正当化ウェッジ

この 0075 ウェッジは 15 の異なる位置に置くことができ、2 つの位置の差は 0.0075 インチです。

• 単位追加ウェッジ

実行すると、下部転送ウェッジの位置が変更され、文字キャストの幅に 1、2、または 3 単位が追加されます。これに使用されるアタッチメントには、追加のコーディングが必要でした。

• 上部トランスファーウェッジ

このウェッジは、0075 および 0005 の位置合わせウェッジを通常のウェッジと組み合わせて使用​​する場合に使用されました。

これらすべてのくさびの複合的な動作によって鋳型の刃の開きが制御され、このようにして鋳造される文字またはスペースの幅が調整されました。

0005 ウェッジと 0075 ウェッジの位置は、ラインのキャスト開始を示すコードの実行中に正しい位置に配置されました。呼び出された手順の実行中に 2 つのコードが使用されました。

• リボンに 3 つの穴がある最初のコード (0075、b、0005) は、次のアクションを引き起こしました。
  • ポンプが停止している
  • 両方の正当化ウェッジは同じ位置に移動します b
  • すでにキャストされた前のラインはギャレーに移されました
• 2番目のコードではリボンに2つの穴があります: (0075, a):
  • この機械サイクルではリードポンプは停止する
  • そしてポンプ機構は次の機械サイクルのために再起動される。
  • 0075 ウェッジは位置 a に移動します。0005 ウェッジは位置 b に残ります。

3/8 の位置は「ニュートラル」と呼ばれていました。この位置では、0075 ウェッジは 3 列目にあり、0005 ウェッジは 8 列目にあります。この位置では、鋳造するスペースまたは文字に幅は追加されません。最小は 1/1 でした。この位置では、鋳造物の幅は 2 × 0.0075″ + 7 × 0.0005″ = 0.0185″ 少なくなります。最大の 15/15 では、鋳造物にさらに多くの幅が追加されます: 12 × 0.0075″ + 7 × 0.0005″ = 0.0935″。オペレーターは、鋳型の開口部は常に 0.2″ より小さくなければならないことに注意する必要がありました。そうでないと、マトリックスが鋳型を密閉できず、溶けた鉛が飛び散ります。

単一の位置合わせは、ラインをギャレーに移すことなく、必要に応じて位置合わせウェッジの位置を変更するために使用されました。この手順は、ライン内の複数のセグメントのスペースを調整するためにも使用されました。このようにして、完全な時刻表を作成することができました。

• リボンに 2 つの穴がある最初のコードは、次のアクションを引き起こしました。
  • ポンプは停止した
  • 0005-justification-wedge が目的の位置に移動されました
• リボンに 2 つの穴がある 2 番目のコードが必要でした。
  • この機械サイクル中にポンプ動作が行われないようにするため
  • 次の機械サイクルのためにポンプ機構を作動させる
  • 0075ウェッジを希望の位置に持ってきます。

これに加えて、高スペースを鋳造することも可能でした。これらの高スペースは、はみ出した文字を支えることができます。文字を母型ケースに入れた場所で希望の幅に鋳造できない場合は、文字を鋳造することができます。看板の一部はインゴットで支えられません。文字が鋳造された直後に、印刷プロセス中の圧力に耐えるために、希望の幅を広げ、看板を支えるために、5 または 6 単位の高スペースが 1 つ以上鋳造されました。

これに加えて、ユニットシフトが可能になりました。このアタッチメントにより、16 × 17 の位置という追加行を持つマトリックスケースを使用できるようになりました。ウェッジの位置は、依然として正確に 15 個です。マトリックスケースは、必要に応じて次の行に移動するように強制されます。マトリックスは、ウェッジの幅の 1 位置上にキャストされます。このシステムにより、マトリックスケースにさらに多くのマトリックスを配置できるようになりました。Monotype にとってのもう 1 つの利点は、マトリックスケースのレイアウトを変更して、どの顧客も自分専用のレイアウトにできるようになったことです。

他にも16×17のシステムがあり、マトリックスケースとウェッジの両方に16の位置がありました。これらのシステムは、他のマシンでは使用できない余分なウェッジが必要だったため、かなり高価でした。16行目は2文字または3文字のコードでコード化されていました。このシステムには2つのバリエーションがあり、余分な行はMNHまたはMNKでコード化されていました。^[1]

すべての計算はキーボードによって「実行」され、上部の紙ドラムに表示されます。

キーを押すたびにドラムが回転し、可変スペースによってポインターも上下に移動します。使用されるドラムは、行の長さとセット サイズによって異なります。

行の終わりには、ポインターがウェッジの正しい設定を示し、オペレーターは特別な行のキーを使用してウェッジを打ち込みます。

実際の計算を以下の 2 つの例で示します。

文字セットは、最も幅の広い文字の幅を 1/4 ポイント パイカで定義します。

8 1/4 セット => 幅 = 8,25 パイカポイント = 8,25 / (6*12) = 8,25/72 = 0.11458333 インチ

1 単位 = 最も広い文字の 1/18: 8,25 セットの 1 単位 = 8,25 / (6*12*18) = 8,25 / 1296 = 0,0063657 インチ

例1: 長さ24パイカ、8.25セット: (24 * .1660 * 1296) / 8.25 = 626ユニット8.25セット

620 ユニット使用、8 つの可変スペース => 分割する残りの 6 ユニット: 6 ユニット 8,25 セット = (6 * 8,25 / 1296) / 8 = 0,004774 インチ

機械の精度は 0.0005 インチ単位です: 0,004774 * 2000 = 9,548 (10 で切り上げ)。

0075/0005ウェッジを3/8に配置すると変化はありません：3 * 15 + 8 = 53ステップ

0.0005 インチの 10 ステップを追加: 63 = 4 * 15 + 3: ウェッジは 4/3 に配置する必要があります。入力したコード:

0075 4

0075 3 0005

例2: 16パイカ長のライン、12セット: (16 * .1660 * 1296 )/12 = 287単位 12セット

300 ユニット使用、6 つの可変スペース => 3 つのユニットを分割:

3 単位 12 セット = ( (3 * 12 / 1296 ) /6 ) * 2000 = 0.0005 インチの 9,26 ステップ

53 - 9 = 44 = 2 * 15 + 14: くさびは 2/14 に配置する必要があります。

入力されたコード:

0075 2

0075 14 0005

• モノタイプ書体
• モノタイプコーポレーション
• ランストンモノタイプ社
• ライノタイプ機

Monotype とタイプキャスティングに関する情報が掲載されている Web サイト:

• Alembic-pressのウェブサイト：Monotypeに関する非常に詳細な情報が多数掲載されています
• Metaltype.co.uk: モノタイプ/リノタイプなどに関する多くの情報。マニュアル/雑誌などの大規模なライブラリもあります。
• 英国ロンドンのタイプアーカイブのウェブサイト：ここでは今でも母型が生産されており、多くのスペアパーツがまだ入手可能である