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製造準備レベル（MRL ）は、技術準備レベル（TRL）が技術準備に使用されるのと同様に、製造準備の成熟度を評価する尺度です。これらは、一般的な業界評価に使用したり、 [1]潜在的なサプライヤーの能力を評価するより具体的なアプリケーションに 使用したりできます。
会計検査院（GAO）は、これを調達成果を改善するためのベストプラクティスと説明しています。[2]これは、2005年にMRLの使用を採用した米国国防総省（DOD）によって開発されました。しかし、GAOは、国防総省の各部署間で一貫性のない適用を指摘し続けました。 [3] 2011年には、主要な調達プログラムの調達先選択プロセスの一環として、潜在的な請負業者と下請け業者の製造準備状況と関連プロセスの考慮が義務付けられました。[4] [5]
MRL は、製造の観点から特定の技術、コンポーネント、またはシステムの成熟度を評価するために使用される定量的な尺度です。MRL は、検討中の製造技術、製品、およびプロセスに関連する相対的な成熟度と付随するリスクについて、あらゆるレベルの意思決定者に共通の理解を提供するために使用されます。製造リスクの特定と管理は、技術開発の最も早い段階から開始し、プログラムのライフサイクルの各段階を通じて積極的に継続する必要があります。
製造準備レベルの定義は、合同防衛製造技術パネル (JDMTP) の支援を受けて、国防総省と業界の合同作業グループによって開発されました。その目的は、技術準備レベルが技術準備に役立つのと同じ目的、つまり製造の成熟度、リスク、準備を評価して議論するための共通の測定基準と用語を提供することで、製造準備に役立つ測定尺度を作成することでした。MRL は、相乗効果と理解および使用のしやすさのために、同等の TRL レベルとほぼ一致する番号体系で設計されました。
目的
- 製造リスクの特定と管理は、技術開発の初期段階から開始し、プログラムのライフサイクルの各段階を通じて積極的に継続する必要があります。
- 製造の準備と生産性の問題は、システム向けの技術の準備と能力の問題と同様に、システムの開発を成功させる上で重要です。
MRL は次のように評価されます。
- 現在の製造業の成熟度を定義する
- 成熟度の不足とそれに伴うコストおよびリスクを特定する
- 製造業の成熟とリスク管理の基盤を提供する
製造プロセスが未熟だと、次のような問題が発生する可能性があります。
- 計画・設計段階における製造への不注意
- サプライヤー管理計画の不備
- 労働力の知識とスキルの不足
テクノロジーの準備レベルの評価では、移行に関するいくつかの重要な疑問が未解決のまま残ります。
- パフォーマンスのレベルは再現可能ですか?
- これらを生産するにはいくらかかりますか?
- 博士号を持っていない人でも、これらを本番環境で作成できますか?
- サプライヤーは監視および評価されていますか?
- 主要な材料やコンポーネントは入手可能ですか?
- 生産のスケーラビリティの限界は特定されていますか?
製造準備評価 (MRA) は、製造リスクを軽減するために、これらの未回答の質問に対処します。ただし、製品の信頼性や保守可能性に関する質問には対処していません。
定義
国防総省は、製造準備レベルの評価にあたり、以下の基準を採用している。[6] [7]
準備状況を評価する際の要素
MRLは複数の次元（国防総省内では「スレッド」と呼ばれる）で評価される：[6] [7]
- 技術と産業基盤
- 産業基盤
- 製造技術開発
- デザイン
- 生産性プログラム
- デザインの成熟度
- 費用と資金
- 生産コストの知識（コストモデリング）
- コスト分析
- 製造投資予算
- 材料
- 成熟
- 可用性
- サプライチェーンマネジメント
- 特別な取り扱い
- プロセス能力と制御
- 生産とプロセスのモデリングとシミュレーション
- 製造プロセスの成熟度
- プロセスの収率と速度
- サプライヤー品質を含む品質管理
- プロセスの卓越性
- 品質ツール – シックス シグマ、5S、リーン、カイゼン、APQP など。
- 製造業の労働力（エンジニアリングと生産）
- 安全トレーニングと要件
- ツールの取り扱いと手順
- 手順のトレーニングとレベル
- キャパシティプランニング（フルタイムとパートタイム）
- 設備
- 工具、特殊試験装置、特殊検査装置
- 設備
- 製造管理
- 製造計画とスケジュール
- 資材計画
例
以下に、接合製造における MRL 方法論の使用を示す、従来の非独占的かつ非機密的な例をいくつか示します。
- 3Dプリントと積層造形の例
- エアロスペース機体構造製造例
- 自動車用ヘッドおよびブロックの鋳造製造例
- 超微粒子チタンビレットの製造例
- スペースシャトル外部タンク摩擦撹拌溶接例
参考文献
- ^ D. Wheeler および M. Ulsh (2010 年 2 月)。「新興市場におけるバックアップ電源およびマテリアル ハンドリング機器向け燃料電池スタックおよびシステムの製造準備状況評価 - 技術レポート NREL/TP-560-45406」(PDF)。米国エネルギー省、国立再生可能エネルギー研究所。
- ^ 「ベストプラクティス: 設計と製造に関する知識を早期に取得すると、買収結果が向上します (GAO-02-701)」(PDF)。2002 年 7 月。
- ^ 「ベストプラクティス: 国防総省は製造リスクの管理方法を標準化することでより良い成果を達成できる (GAO-10-439)」(PDF)。2010 年 4 月。
- ^ 「暫定規則、76 FR 38050」(PDF)。連邦官報。2011年6月29日。
- ^ 「最終規則、76 FR 71645」(PDF)。連邦官報。2011年11月18日。
- ^ ab 「製造準備レベルデスクブック」（PDF）。国防総省。2011年5月2日。
- ^ ab 「製造準備レベルデスクブック、バージョン 2018」(PDF)。国防総省。2018 年。
- ^ 「国防総省命令 5000.02 - 防衛調達システムの運用」(PDF)。国防総省。2008 年 12 月 8 日。2010 年 10 月 10 日時点のオリジナル(PDF)からアーカイブ。