ヘグマンゲージは、グラインドゲージ、グラインドゲージ、グラインドメーターとも呼ばれ、分散液の粉砕の細かさや粗い粒子や凝集体の存在を示す機器です。[1]これは通常、塗料(またはその他の液体)のサンプルに分散している顔料(またはその他の固体)の粒子がどれだけ細かく粉砕されているかを判断するために使用されます。多くの種類の固体材料は、液体に分散させるために、より細かい粒子に粉砕する必要があるため、これは重要です。[2]分散液の結果として得られる特性は、個々の粒子のサイズと分散度によって異なります。
ヘグマンゲージは通常、非常に小さな平行溝が機械加工されたステンレス鋼のブロックで構成されています。溝の深さは、ブロックの一方の端からもう一方の端に向かって浅くなっており、その深さは、溝の横に刻印された目盛りに従っています。典型的なヘグマンゲージは、170mm x 65mm x 15mmで、溝のチャネルが縦方向に12.5mmの幅で走っており、深さが100μmから0μmまで均一に狭まっており、粒子のサイズを測定するために使用されます。[3]
ペイントと一緒に使用する
ヘグマンゲージは、ゲージの奥に塗料のサンプルを置き、溝に沿って平らな端で塗料を引き下げて使用します。グラインドゲージは、この目的のために機械加工された平らな「引き下げバー」付きで販売されています。塗料が溝を埋め、コーティングの外観に規則的で顕著な「こしょうのような」部分が現れる場所が、最も粗く粉砕された分散粒子の目印となります。[3]これは、特大の粒子が高密度で現れ始めるポイントであり、その材料の評価を決定します。[4]測定値は、溝の横にマークされたスケールから、無次元の「ヘグマン単位」(または国家標準単位; NS)および/またはミルまたはマイクロメートルで取得されます。[5] ヘグマン単位は、以下に示すように、逆サイズスケールで定義されます。[6]



あまり使用されていないスケールである North (または PCU) も、塗料業界で時々使用されます。Hegman スケールと同様に、これもミクロン単位の値と比較すると反転します。
塗料の粒子の細かさを決めることは重要です。粒子が粗すぎると、塗料の色の均一性、光沢、不透明度が低下する可能性があるからです。[7] ヘグマンゲージは、最小限のスキルと数秒の作業しか必要としないため、この目的で広く使用されています。[3]
その他の用途
グラインドゲージは、食品、医薬品、プラスチックなど、さまざまな分野で使用されています。これらすべての分野で、グラインドゲージは分散製品の製造、保管、適用に利用されています。
サイズ
ヘグマンゲージは、一般的に、0 ~ 100 マイクロメートル、0 ~ 50 マイクロメートル、0 ~ 25 マイクロメートル、0 ~ 15 マイクロメートル、0 ~ 10 マイクロメートルの範囲で利用できます。
参考文献
- ^ ケーラー、塗料およびコーティング試験マニュアル、p. 743、ISBN 0-8031-2060-5
- ^ 「ASTM D1210 - 05(2014) ヘグマン型ゲージによる顔料-ビヒクルシステムの分散細かさの標準試験方法」
- ^ abc Robert B. McKay、「分散液の技術的応用」、p. 43(ASTM D1210-79(1988)を引用)。Marcel Dekker、Inc.、1994年。
- ^ 「ASTM D1316 - 20 NPIRIグラインドメーターによる印刷インクの粉砕度の標準試験方法」。
- ^ Eric Kissa、「分散:特性評価、試験、測定」、p. 243。Marcel Dekker、Inc.、1999年。
- ^ D. Doubleday および A. Barkman、「Hegman グラインド ゲージの読み方」、ペイント、オイル、化学レビュー、1950 年 6 月 22 日、113ページ、34-39、http://www.gardco.com/pages/dispersion/fg/Hegman%20Article.pdf
- ^ Peter A. Ciullo、「工業用鉱物とその用途:ハンドブックと処方集」pp. 155–56。Noyes Publication 1996。
[1]
文献
- Koleske .塗料およびコーティング試験マニュアル:ガードナー・スワードハンドブック第 14 版(第 14 版)。ASTM。ISBN 0-8031-2060-5。
- ^ 「ASTM D1210 - 05(2014) ヘグマン型ゲージによる顔料-ビヒクルシステムの分散細かさの標準試験方法」
