ステーキング（製造）

ステーキングとは、2 つの部品を干渉嵌合させて接続するプロセスです。一方のワークピースには穴があいており、もう一方のワークピースには穴に収まるボスがあります。ボスはわずかに小さめに作られているため、滑り嵌めになります。次に、ステーキング パンチを使用してボスを半径方向に拡張し、ボスを軸方向に圧縮して、ワークピース間に干渉嵌合を形成します。これにより、永久的な接合部が形成されます。^[1]

熱可塑性ステーキングは、熱ステーキングとも呼ばれ、冷間成形ではなく熱を使用してプラスチックボスを変形させる点を除いて同じプロセスです。 1 つのコンポーネントから突出しているプラ​​スチックスタッドが、2 番目のコンポーネントの穴に収まります。 次に、スタッドはプラスチックの軟化によって変形し、2 つのコンポーネントを機械的にロックするヘッドを形成します。 これは、迅速、経済的、一貫性という利点がある多目的な技術です。溶接技術とは異なり、ステーキングは、同種または異種のプラスチックの接合に加えて、プラスチックを他の材料 (金属、PCBなど) に接合する機能があり、リベットやネジなどの消耗品が不要であるという点で他の機械的接合方法よりも優れています。

熱可塑性ステーキングは、以下を含むさまざまな技術を使用して実行できます。

• 熱工具
• サーマルパンチ（またはホットパンチ）
• 熱気冷気動揺
• 超音波ステーキング
• 冷間成形
• 赤外線ステーキング
• インパルスステーキング

• デガーモ、E. ポール; ブラック、J. T.; コーサー、ロナルド A. (2003)、製造における材料とプロセス(第 9 版)、Wiley、ISBN 0-471-65653-4。

• Tres, Paul A.、「組み立て用プラスチック部品の設計」、第 6 版、2006 年、ISBN 978-1-5699-0401-5