ジオシンセティック粘土ライナー

ジオシンセティック クレイ ライナー( GCL ) は、ジオテキスタイルやジオメンブレンによって支えられ、ニードリング、ステッチ、または化学接着剤によって機械的に固定されたベントナイトまたはその他の極めて透水性の低い材料の層で構成される工場で製造される防水バリアです。環境法により、埋立地からの浸出水はすべて収集して適切に処分する必要があります。そうしないと、周囲の地下水が汚染され、重大な環境問題や生態系問題が発生する可能性があります。透水係数が低いほど、埋立地内の浸出水を保持する GCL の効果が高まります。主に (>70%)モンモリロナイトまたはその他の膨張性粘土で構成されるベントナイトが好まれ、GCL で最も一般的に使用されています。一般的な GCL 構造は、天然または加工されたナトリウム ベントナイトの層を囲むように縫い合わされた2 層のジオシンセティックスで構成されます。通常、織布および/または不織布のジオシンセティックスが使用されていますが、ポリエチレンまたはジオメンブレン層、またはジオグリッドジオテキスタイル材料も、強度を高めるために設計に組み込まれたり、織物層の代わりに使用されています。GCLは、北米、ヨーロッパ、アジアのいくつかの大企業によって製造されています。米国環境保護庁は現在、いくつかの法律を通じて米国の埋立地の建設と設計を規制しています。^{[1] [自費出版ソース]}

GCL の起源は、アーサー・G・クレムがベントナイト粘土と段ボール紙を組み合わせた予め成形された防湿パネルの特許を申請した 1962 年にまで遡ります。^[2]アーサー・J・クレムは 1982 年に、ベントナイト粘土、接着剤、ジオテキスタイルを組み合わせた、今日では GCL として認識されるものの特許を申請しました。^[3]同年、アーサー・J・クレムは、発明品の生産のために Clem Environmental Corp を設立しました。^[4]ジオシンセティックスの別のカテゴリとしての GCL の使用は、 1988 年に米国で、ジオメンブレンのバックアップとして固形廃棄物封じ込めに使用されたようです。その製品は Claymax で、接着剤と混合されたベントナイトで、2 つのジオテキスタイル (中央のベントナイトの下 (キャリア テキスタイル) と上 (カバー テキスタイル)) の間の粘土を接着します。ほぼ同じ時期に、ドイツではベントフィックスという別の製品が製造されました。これは、ベントナイト粉末を2枚のジオテキスタイルの間に挟み、3成分システムをニードルパンチで接合する方法です。ニードルパンチ法（1989年に米国特許出願）により、得られた複合材料は斜面への設置に重要な特性であるせん断強度を持ちます。^[5]

GCL は導入以来、「粘土ブランケット」、「ベントナイト ブランケット」、「ベントナイト マット」、「プレハブベントナイト粘土ブランケット」、「粘土ジオシンセティック バリア」などの名称で呼ばれており、後者は現在、国際標準化機構(ISO) で好まれています。

GCL の工学的機能は、水、浸出液、その他の液体、場合によってはガスに対する水圧バリアとしての封じ込めです。そのため、圧縮粘土ライナーまたはジオメンブレンの代替品として使用されるか、複合的に使用して従来のライナー材料を補強します。ライナーのセキュリティを究極的に高めるのは、おそらく 3 成分の複合ジオメンブレン/ジオシンセティック粘土ライナー/圧縮粘土ライナーであり、これは多くの機会に埋立地ライナーとして使用されています。