フラッシュ製錬

銅産業における自溶製錬の発展は、この技術を使用する製錬所の数に関連しています。

フラッシュ製錬（フィンランド語：Liekkisulatus、文字通り「炎製錬」）は、黄銅鉱を含む硫黄含有鉱石^[1]の製錬プロセスです。このプロセスはフィンランドのOutokumpuによって開発され、1949年にハルヤヴァルタ工場で銅鉱石の製錬に初めて適用されました。 ^[2]^[3]また、ニッケルと鉛の生産にも適用されています。^[2]

2番目の自溶炉システムは、インターナショナル・ニッケル社（「INCO」）によって開発され、オウトクンプ自溶炉とは異なる精鉱供給設計となっている。^[4]インコ自溶炉には端壁精鉱注入バーナーと中央排ガス排出口があり、^[4]オウトクンプ自溶炉には容器の一端に水冷反応シャフトがあり、他端に排ガス排出口がある。^[5]サドベリーのINCO自溶炉は酸素自溶炉を商業的に利用した最初の例であったが、^[6] INCO自溶炉を使用する製錬所はオウトクンプ自溶炉よりも少ない。^[4]

酸素を多く含んだ空気（「反応ガス」）による自溶製錬では、精鉱に含まれるエネルギーを利用して、炉に必要なエネルギーの大部分を供給します。^[4]^[5]精鉱は炉に注入する前に乾燥させる必要があり、オウトクンプ法の場合、一部の炉ではオプションのヒーターを使用して反応ガスを通常100～450℃に温めます。^[5]

自溶炉での反応により、銅マット、酸化鉄、二酸化硫黄が生成される。反応した粒子は炉底の槽に落ち、そこで酸化鉄がシリカや石灰石などのフラックスと反応してスラグを形成する。^[7]

ほとんどの場合、スラグは、おそらく何らかの洗浄を行った後に廃棄することができ、マットは転炉でさらに処理されて粗銅が生産されます。フラッシュ炉に十分に高い銅含有量を含む精鉱が供給される場合、精鉱は単一のOutokumpu炉^[8]で直接粗銅に変換され、それ以上の変換は不要です。

自溶製錬で生成される二酸化硫黄は通常、硫酸工場で回収され、製錬による環境への大きな影響が除去されます。^[9]

かつてはOutokumpu社の技術部門であったOutotec社は現在、Outokumpu社の技術特許を保有し、世界中でライセンス供与を行っています。

INCOは2006年にブラジルのヴァーレに買収された。 ^[要出典]

主に銅精錬用に設計されたオウトクンプ自溶炉
インコフラッシュ炉は、主にニッケル精錬用に設計されています（銅精錬にも効果的です）
キヴチェット自溶炉は主に鉛精錬用に設計されています（銅や亜鉛の精錬にも効果的です）

参照

銅抽出技術

参考文献

^ 「フラッシュ製錬」。コリンズ英語辞典 - 完全版および完全版第11版。2012年11月3日閲覧。
^ ab "Outokumpu Flash Smelting" (PDF) . Outokumpu . p. 2. 2011年7月24日時点のオリジナル(PDF)よりアーカイブ。 2009年5月6日閲覧。
^ Ilkka V. Kojo、Ari Jokilaakso、Pekka Hanniala (2000 年 2 月)。「フラッシュ製錬と変換炉: 50 年の回顧」。JOM : Journal of the Minerals, Metals and Materials Society。52 ( 2)。Springer Boston: 57– 61。Bibcode : 2000JOM ....52b..57K。doi : 10.1007/s11837-000-0049-5。ISSN 1047-4838。S2CID 110355049 。
^ abcd Davenport et al. (2002)、91-102ページ。
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^ S Ellor、M Chamberland、H Davies、「INCO の製錬プロセスのモデルの開発」、EPD Congress 1992、 Ed. JP Hager (鉱物、金属、材料協会: ペンシルベニア州ウォーレンデール、1991)、1125–1145 ページ。
^ Davenport, WG; King, M; Schlesinger, M; Biswas, AK (2002).銅の抽出冶金学（第4版）. オックスフォード、イギリス：Pergamon Press . doi :10.1016/B978-0-08-044029-3.X5000-X. ISBN 978-0-08-044029-3。
^ ダベンポート他（2002）、187-198頁。
^ ダベンポート他（2002）、217-246頁。

外部リンク

冶金プロセス – 銅

[Collins-1] 「フラッシュ製錬」。コリンズ英語辞典 - 完全版および完全版第11版。2012年11月3日閲覧。

[outokumpu-2] "Outokumpu Flash Smelting" (PDF) . Outokumpu . p. 2. 2011年7月24日時点のオリジナル(PDF)よりアーカイブ。 2009年5月6日閲覧。

[3] ^ Ilkka V. Kojo、Ari Jokilaakso、Pekka Hanniala (2000 年 2 月)。「フラッシュ製錬と変換炉: 50 年の回顧」。JOM : Journal of the Minerals, Metals and Materials Society。52 ( 2)。Springer Boston: 57– 61。Bibcode : 2000JOM ....52b..57K。doi : 10.1007/s11837-000-0049-5。ISSN 1047-4838。S2CID 110355049 。

[FOOTNOTEDavenportKingSchlesingerBiswas200291–102-4] Davenport et al. (2002)、91-102ページ。

[FOOTNOTEDavenportKingSchlesingerBiswas200273–90-5] Davenport et al. (2002)、73-90頁。

[6] S Ellor、M Chamberland、H Davies、「INCO の製錬プロセスのモデルの開発」、EPD Congress 1992、 Ed. JP Hager (鉱物、金属、材料協会: ペンシルベニア州ウォーレンデール、1991)、1125–1145 ページ。

[7] Davenport, WG; King, M; Schlesinger, M; Biswas, AK (2002).銅の抽出冶金学（第4版）. オックスフォード、イギリス：Pergamon Press . doi :10.1016/B978-0-08-044029-3.X5000-X. ISBN 978-0-08-044029-3。

[FOOTNOTEDavenportKingSchlesingerBiswas2002187–198-8] ダベンポート他（2002）、187-198頁。

[FOOTNOTEDavenportKingSchlesingerBiswas2002217–246-9] ダベンポート他（2002）、217-246頁。