静電塗装

静電塗装は、荷電粒子を使用してワークピースをより効率的に塗装する製造プロセスです。粉末粒子または霧状液体の形の塗料は、最初に通常のスプレー方法を使用して導電性ワークピースに向かって噴射され、その後、強力な静電気によってワークピースに向かって加速されます。^[1]

静電塗装 (または e-coating) プロセスには、導電性部品を塗料タンクに浸し、静電気を帯びさせるという追加作業があります。塗料と金属のイオン結合により塗料コーティングが形成され、その厚さは部品がタンク内に置かれた時間と電荷がアクティブな時間の長さに正比例します。部品を塗料タンクから取り出したら、イオン結合していない塗料の残留物を取り除くために洗い流します。部品の表面に静電結合した塗料の薄い膜が残ります。

• ワークピースとスプレー機構の両方に適用される高電圧の静電気を使用します。
• オーバースプレーの低減と巻き付きの改善により、スプレー塗料の95%を使用
• 塗料材料は粉末または液体のいずれかになります
• プロセスは自動または手動で実行できます
• ワークピースは導電性でなければならない
• ワークピースは通常、コーティング後に焼成される。
• 焼き付けられた塗料は非常によく付着しており、強力な除去手段なしでは除去することが困難です。

ワークピースはコンベア ベルトに沿って移動し、塗装ブースまたは塗料タンクに送られ、そこで静電的に帯電した塗料粒子が吹き付けられるか、または塗料粒子に浸されます。粉体塗装ブースには粉体回収ユニットが組み込まれており、塗料の過剰噴霧コーティングの 95% ～ 100% を回収します。塗装されたワークピースは、コンベア ベルトに沿ってオーブンに送られ、そこで塗料が硬化します。静電塗装プロセスの利点は、少量の過剰噴霧を回収できることと、プロセスを自動化することでコストを削減できることです。少量の過剰噴霧が発生する理由は、ワークピースに当たらなかった塗料粒子が空気中で回転し、ワークピースに戻るためです。このプロセスには欠点もあります。塗装エリアにあるすべてのものは、静電気の蓄積を防ぐために接地する必要があり、アーク放電が発生しやすく、吊り下げ装置や吊り下げ装置がコンベア上で置かれている場所を損傷する可能性があります。すべてのハンガー、コンベアなどは、良好な接地を確保し、エリアにいる人が深刻なショックを受けないように頻繁に清掃する必要があります。空気式システムでは、静電塗料は角や鋭いエッジに引き寄せられるため、塗装する部品の凹部は塗装されない可能性があります。つまり、部品に凹部がある場合は、別の塗装プロセスの方が適している可能性があります。ディッピングプロセスでは、止まり穴や深い凹部に空気が閉じ込められる可能性があるため、部品が塗料タンクに入るときの位置決めは、塗料の塗布を制限する閉じ込められた空気を除去するために重要です。^[2]

ワークピースの形状は、塗装ブースまたはタンクのサイズによってのみ制限されます。静電塗装を使用すると、塗料が流れやすいという性質によってのみ制限され、厚く塗りすぎると塗装が台無しになるため、さまざまな厚さの塗料を塗布できます。通常は、1 回の厚い塗装よりも、薄い塗装を何度も重ねて塗る方が好まれます。

作業は、どのような方法でもコーティング ブースまたはハンガーに運ばれますが、最も一般的には手またはペンチを使用します。ブースまたはタンクを通過してコーティングされた後、ワークピースはベーキング オーブンに入れられるか、または屋外に持ち出され、その部分で塗料が硬化します。スプレー コーティングでは、必要な塗料の濃度とワークピースの形状に応じて、さまざまなスプレー ノズルを使用できます。

静電塗装に使用できるスプレーノズルにはさまざまな種類があります。使用するノズルの種類は、塗装するワークピースの形状と塗料の粘度によって大きく異なります。

• 静電塗装のメリットと利点とは