ドライシールウィギンズガスホルダー

ドライシールウィギンズガスホルダーは、ガスを貯蔵するために設計された装置です。1936年にジョン・ウィギンズによって設計され、1940年に初めて製造され、米国全土で広く使用されるようになりました。^[1]

ドライシールガスホルダーは、総容積（幾何学的容積）が 200 ～ 165,000 m ³（7,100 ～ 5,826,900 立方フィート）の範囲で設計でき、作動圧力範囲は 15 ～ 150 ミリバール（1.5 ～ 15.0 kPa）です。ドライシールガスホルダーは、地域の気候条件や貯蔵媒体からの化学的攻撃に対抗するために、防錆処理が施されています。この防錆処理は、シール膜および環境と完全に互換性があります。^[要出典]

上に構築される鋼鉄製ガスホルダー構造の重量に耐え、ガスホルダーなどに作用する動的な気候条件に耐えるように 設計されたコンクリートおよびハードコアの基礎。

メイン タンクは、顧客が定めた設計要件と気候条件に合わせて設計されます。タンクには、主に 3 つのサブ要素があります。

タンク底

タンクの底は基礎に対して気密シールを形成し、周囲への排水を容易にするために「円錐形」になっています。底は鋼板で覆われています。外側の環状プレートはバッキング ストリップに対して突合せ溶接され、充填プレートは上側のみ重ね溶接されています。底部の充填プレートには次のものが溶接されています。

ピストン支持構造

ピストンの圧力が解放されると、ピストンは底板に溶接された鋼鉄フレームの上に置かれます。

タンクシェル

タンクのシェルは、課せられた負荷と顧客から提供された一般データに対応するように設計されています。シェルは突合せ溶接設計で、シール角度が配置されている下部垂直高さの約 40% (ガス空間) は気密です。シェルの残りの上部 60% (空気空間) には、アクセスと換気のためのさまざまな開口部があります。シェルにはさまざまなアクセサリが取り付けられています。

階段塔

ガスホルダーの屋根への外部アクセス用で、シェル アクセス ドアを介してガスホルダーの内部へのアクセスも組み込まれています。ガスホルダーへの不正アクセスを防止するために、階段の下部には通常、ロックされた安全ゲートが設置されています。

シェルアクセスドア

適切な場所に配置されたドアにより、外部階段タワーからガスホルダーにアクセスできます。

シェルベント

ピストンが上昇するにつれて、ガスホルダーの内部から空気が排出されます。

入口ノズル

貯蔵ガスを供給ガス本管からガスホルダーに流入させる接続ノズル。

出口ノズル

貯蔵ガスを排出するために、このノズルには減圧中にシール膜を保護するための真空防止グリッドが装備されています。操作プロセスによっては、入口ノズルと出口ノズルが共有接続になる場合があります。

シェルドレイン

ガスホルダーのガス空間内の凝縮物をシールポットに排出します。シールポットはガスホルダーの圧力を維持するように設計されています。

シェルマンウェイ

ガス空間へのメンテナンスアクセスに使用されます。ガスホルダーが使用されていないときにのみ使用されます。

アースボス

雷雨などの際にガスホルダーが安全であることを確保するため。

ボリュームリリーフパイプ

ガスホルダーを過圧から保護するための必須のフェイルセーフシステムです。ピストン フェンダーによって作動すると、ボリューム リリーフ バルブにより、貯蔵されているガスがガスホルダーの天井より上の安全な高さで大気中に放出されます。ボリューム リリーフ バルブが開くと、リミット スイッチが作動します。

ボリュームリリーフリミットスイッチ

容積逃し弁の状態を確認するために制御室に信号を送信するために使用されます。

レベルウェイトシステム

ピストンのモーメントが平衡を保つようにする機械式カウンターバランス システム。ガスホルダー シェルにあるトラックを上下に移動するレベル ウェイトは、ガスホルダーの容量が事前定義された設定値に達したときに信号を送るリミット スイッチも作動させます。

レベル重量制限スイッチ

輸入・輸出バルブ等の操作のため制御室へ信号を送るために使用します。

コンテンツスケール

ガスホルダー シェルには、ガスホルダー内に貯蔵されているガスの量を表示する目盛りが描かれています。隣接するレベルのウェイトに描かれた矢印は、現在の状態を示します。また、目盛りには、シェル アクセス ドアに対するピストンの位置も描かれています。

シール角度

シェルの内側に溶接されたこの角部分は、シーリング膜がシェルに取り付けられる場所です。

タンク屋根

屋根は、現地の気候条件や、雪やほこりなどの追加荷重に耐えられるよう設​​計されています。ガスホルダーの屋根は、スラスト ラフター ラジアル構造で、片面重ね溶接鋼板で覆われています。屋根には、次のようなさまざまな付属品が取り付けられています。

センターベント

貯蔵容積の変化に応じて、ガスホルダーへの空気の出入りを可能にします。

屋根の通気口

シールを取り付けるために周囲にある小さなノズル。

屋根のマンホール

ガスホルダーがいっぱいのときにピストンフェンダーまでアクセスできるようにします。

円周手すり

屋根の外側に安全手すりを設置します。

放射状の通路

階段から中央の通気口などへのアクセスに。

ボリュームリリーフバルブアクチュエータ

ピストンフェンダーが一定のレベルに達すると、ボリュームリリーフバルブを操作する機械式アーム。

レベルウェイトプーリー構造

レベルウェイトロープ滑車とロープセパレーターを取り付けた鉄骨構造。

ロードセルノズル

体積記録目的で使用されるロードセル計器へのメンテナンスアクセス用。

レーダーノズル

容積記録およびピストンレベル測定のために使用されるレーダー計器へのメンテナンスアクセス用。

ルーフ室内照明ノズル

ガスホルダー内部のライトのメンテナンスアクセス用。

ガスホルダーのピストンは、ガスがガスホルダーに出入りするときにシェルの内側を上下に移動します。ピストンの重量 (レベル ウェイトの重量を差し引いたもの) によって、ガスホルダーが動作する圧力が生成されます。ピストンは、均等に分散された重量を適用して、ピストンが常に水平に保たれるように設計されています。ピストンは次のサブ要素で構成されています。

ピストンデッキ

外側の環状領域は、鋼鉄セクションのレスト ブロックの上に置かれた突合せ溶接された鋼板で形成されます。重ね溶接された鋼鉄充填プレートは、その下のガス空間のガス圧に耐えるドーム形状を形成します。高圧ガス ホルダーの場合、充填プレートは両側で重ね溶接されますが、低圧ガス ホルダーの場合は上側のみが溶接されます。完全に溶接されたピストン デッキは、ガス ホルダーが減圧されたときにピストン サポート構造に載る、ガス密閉面を形成します。ピストン デッキには、次の補助アイテムがあります。

ピストンマンウェイ

ピストンの下のガス空間へのメンテナンス アクセスに使用されます。ガスホルダーが使用されていないときにのみ使用されます。

ロードセルチェーンレセプタクル

ピストンが上昇するときにロードセルチェーンを収集するための容器。

ピストンシール角度

環状プレートの外側上側に溶接されたこの角度部分は、シーリング膜がピストンに取り付けられる場所です。

レベルウェイトロープアンカー

ピストン デッキの周囲には、レベル ウェイト ロープが固定される接続部が等間隔で配置されています。

ピストンフェンダー

フェンダーは、ピストン デッキの環状プレートに固定され、アバットメント プレートの支持構造として機能する鉄骨構造です。ピストン フェンダーの上部には、ガス ホルダーの容量に応じて、シェル アクセス ドアまたはルーフ マンウェイからアクセスできます。ピストン フェンダーには、次のアイテムが取り付けられています。

ピストン通路

ピストンフェンダー上部の周囲に、検査目的で使用される安全手すりを備えたプラットフォーム。

ピストンラダー

ピストン通路からピストンデッキにアクセスするための安全ループを備えた横木付きはしご。

レーダー反射板

レーダー信号をレーダー計器に反射させて、容積表示の記録とピストン レベルの読み取りを行うために使用されます。

アバットメントプレート

ピストンフェンダーの外側に固定され、動作中にピストンが動くときにシール膜が転がる円周面を形成します。

ピストントーションリング

ピストンフェンダーのベースの周りには、加圧中にピストンの形状を維持するのに役立つトーションリングがあります。コンクリートバラストをトーションリングに追加してピストンの重量を増やすと、ガスホルダーの圧力を必要なレベルまで上げるための費用対効果の高い方法になります。

ガスホルダーのシールは、顧客が指定した条件で動作し、保管媒体に適合するように設計されています。シールはシェルからピストンの当接面まで、またはその逆に転がり、ピストンに摩擦のないセルフセンタリング機能を提供します。減圧中、シール (通常はゴム) はガス出口ノズルをブロックしてホルダーを真空による損傷から保護する気密機能も提供します。ガスホルダーの試運転中、シール膜は動作状態に設定されます。この設定は、ガスホルダーが減圧されるたびに実行する必要があります。これは、シールを「ポップ」すると呼ばれます。^{[引用が必要]}