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カッターミルは、軟質、中硬質、繊維質、強靭な材料を予備的に粉砕するために研究室で一般的に使用されるミルです。ミル内のローターは高速で回転します。ローターには、サンプル材料を粉砕する特殊な切断プレートが装備されています。[1]
異なるローター形状により、粉砕機はさまざまな材料特性（中程度の硬さ、柔らかい、繊維状または弾性材料）に適応できます。このような粉砕機は、ゴム、皮革、プラスチック、穀物、乾燥肉、骨、植物、その他の物質の粉砕に適しています。元素分析では、粉砕機はブレードやスクリーンからの金属で細かく粉砕されたサンプルを汚染する可能性があるため、注意して使用する必要があります。[2]
歴史
カッティング ミルは 1814 年から 1818 年の間に発明されましたが、主に手作業で材料をやすりで削るには時間がかかりすぎるため必要とされていました。産業界でカッティング ミルが最初に使用されたのは、スプリングフィールドとハーパーズ フェリーの兵器工場でした。これらの工場は、これらの機械を使用すると、従来の手作業によるやすりがけよりもずっと速く完成品を製造できることに気付きました。民間部門では、イーライ ホイットニーがカッティング ミルの誕生に貢献した有名な発明家の 1 人と言われています。
カッティングミルが有名になったのは、1954年頃で、これが世界初の数値制御工作機械となったときでした。[3]従来、機械は完全に手動で制御されていたため、これは大きな一歩でした。1980年代までには、デスクトップコンピュータとコンピュータ数値制御カッティングミルを備えた小規模なショップが登場し始めました。これにより、ユーザーはコンピュータとソフトウェアのプログラミングのみに頼って機械を操作できるようになりました。
利点
カッティングミルには多くの利点があります。非常に高速で材料を削り取ることができ、時には冷却剤を一切使用しません。この機械はプラスチックから硬質金属まであらゆるものを切断できます。機械のテーブルがほとんどの動きの源です。カッティングミルは1000分の1インチの精度を達成できます。カッティングミルは非常に適応性が高く、多用途です。ユーザーは1つのツールだけを使用する必要はありません。何百もの異なるスタイルとサイズのツールを取り付けて作業することができます。[4]
デメリット
カッティングミルには欠点もあります。主な欠点の 1 つは、機械が非常に高価になる可能性があることです。カッティングミルは、サイズと容量に応じて約 20,000 ドルの費用がかかります。これにより、会社やショップは短時間で高品質の部品を生産できますが、20,000 ドルの機械は回収するまでにしばらく時間がかかります。もう 1 つの欠点は、機械を使用する作業員が機械を操作するために何らかの一般的なトレーニングを受ける必要があることです。トレーニングは CNC フライス加工ほど広範囲ではありませんが、それでも必要です。[5]また、かなりの騒音と振動が発生する可能性があるため、防音対策と頑丈な設置が必要です。ブレードとスクリーンは時間の経過とともに摩耗するため、定期的な交換が必要です。さらに、カッターミルでは、供給材料の厚さが 1 インチ未満である必要があるため、前処理が必要になる場合があります。最後に、非常に細かい粒子サイズを実現するには適しておらず、実用的な限界は約 80 メッシュです。[6]
参照
参考文献
- ^ Dunn, CE (2007). 鉱物探査における生物地球化学。エルゼビア。pp. 159–160。ISBN 978-0-444-53074-5。
- ^ ジョーンズ、JB (2001)。土壌検査と植物分析を実施するための実験室ガイド。CRC Press。p. 203。ISBN 0-8493-0206-4。
- ^ 「フライス盤の歴史」The Werks C&C 2014年2月17日2018年11月18日閲覧。
- ^ 「フライス盤の利点と欠点 - 教育ディスカッション」www.educationdiscussion.com。 2018年11月19日時点のオリジナルよりアーカイブ。 2018年11月19日閲覧。
- ^ 「CNCマシンの利点と欠点」www.technologystudent.com 。 2018年11月19日閲覧。
- ^ Pharmatech-Rx (2024-07-07). 「カッターミル - 動作と利点」. Pharmatech . 2024-08-05閲覧。