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バーコル硬度試験は、材料サンプルに押し込んだ圧子の押し込み深さを基準材料の押し込み深さと比較することで、材料の押し込み硬度を特徴づけます。この方法は、強化熱硬化性樹脂などの複合材料や、樹脂またはプラスチックの硬化度を測定する場合に最もよく使用されます。この試験は、複合材料の硬化度の間接的な尺度として、ガラス転移温度の測定を補完します。この試験は安価で迅速であり、部品全体の硬化に関する情報を提供します。[1]
バルコル インプレッサー
もともとバーバー・コルマン・インプレッサーと呼ばれていたバーコル・インプレッサーは、第二次世界大戦中にウォルター・コルマンが手持ちで持ち運びできる素材の硬度測定器として開発しました。[2]アメリカ陸軍航空隊は、飛行中に壊れてしまうような柔らかい鉛や木製のリベットに通常のリベットを交換することで航空機が破壊される恐れがあったため、手持ちでリベットの硬度を検査する方法を必要としていました。[3]インプレッサーは、先端を対象の素材に押し付けると作動します。[3]素材の硬度によって先端がどれだけへこむかが決まり、これが張力バネとレバーによって伝達されてダイヤルで読み取られます。[3]
手術
バーコル硬度試験は、一般的に硬質プラスチックなどの柔らかい材料に使用されます。平らな先端を持つ鋭い点の押し込みに基づいて硬度を測定します。この試験は、ショアD硬度の測定に使用されるものと同様の方法と押し込み装置を使用して実行されますが、ショアDインデンターの先端は丸いです。[4]バーコル硬度は、曲面の有効な硬度測定ではありません。[5]
スケールと値
バーコル硬度試験の基準はASTM D 2583です。 [4]バーコル硬度は0から100のスケールで測定され、通常の範囲は50Bから90Bの間です。60Bの測定値は、ショア硬度80Dまたはロックウェル硬度M100にほぼ相当します。[4] [6] ASTM D 2583の定義によると、0から100までのスケール区分は、それぞれ0.0076 mmまたは同等の0.0003インチの深さを示します。[7]
参照
参考文献
- ^ 「土木構造物用 FRP 複合材料のモデル仕様 (繊維強化ポリマー複合材料)」。建設および建築材料。2003 年 9 月 1 日。2008 年 6 月 15 日閲覧。
- ^ “The Barcol Impressor”. 2008年6月22日時点のオリジナルよりアーカイブ。2008年6月15日閲覧。
- ^ abc Bennett, Robert B (1967 年 9 月)。「Impressor Impresses Industry」Barber-Colman News。2008年 6 月 15 日閲覧。
- ^ abc Harper, Charles A.; Petrie, Edward M. (2003 年 10 月 10 日)。「Barcol 硬度」。プラスチック材料とプロセス: 簡潔な百科事典。John Wiley and Sons。ISBN 9780471459200. 2008年2月10日閲覧。
- ^ 「NHML リソース - 硬度試験」。New Hampshire Materials Laboratory, Inc. 2008 年 5 月 12 日時点のオリジナルよりアーカイブ。2008 年 6 月 21 日閲覧。
- ^ 「付録 I: チャートと表」。プラスチック試験および故障解析ハンドブック: 560– 617。2007 年。doi : 10.1002 / 9780470100424.app9。ISBN 9780470100424。
- ^ ASTM D 2583-07「バーコルインプレッサーによる硬質プラスチックの押込み硬度の標準試験方法」ASTM International。2007年 3 月 1 日の改訂